Назначение декоративных покрытий – придание изделию внешней привлекательности, так называемого «товарного вида». Достигается это различными путями, в частности оксидированием поверхности. Оксидирование имеет и практическое значение – защищает от коррозии, так как оксидирование металлов – это создание оксидной пленки, которую наполняют растворами солей, придавая различные оттенки.
Оксидирование можно осуществлять химическим и гальваническим методом. Наиболее востребовано декоративное оксидирование серебра и цветных металлов. Химический метод — более экономичный, тем не менее, позволяет получать декоративное покрытие с массой оттенков только за счет изменения режимов процесса – температуры раствора и времени выдержки.
Электрохимическое оксидирование серебра происходит в электролите, который содержит сернистый натрий (20-30 г/л), сернокислый натрий (15-20 г/л), серную кислоту (5-10 г/л) и ацетон (3-5 г/л). Температура 250С, плотность тока 0,1-0,5 А/дм2, продолжительность процесса 1-5 минут.
Химическое оксидирование изделий из серебра осуществляется в растворе серной печени при температуре 70-900С. Для повышения активности раствора оксидирования и получения различных оттенков к раствору серной печени добавляют хлористый аммоний (40 г/л) или углекислый алюминий (20 г/л). Процесс оксидирования проводится под постоянным визуальным контролем. При достижении необходимого цвета, после оксидирования изделие вынимают из раствора и промывают в проточной воде, высушивают и полируют до нужного оттенка.
Оксидированное серебро
Химическое оксидирование медных сплавов с окраской в черный цвет проводится в различных растворах:
№1: серная печень – 10-20 г/л
раствор довести до кипения;
№2: серная печень – 6-10 г/л
хлористый аммоний – 40 г/л
t = 800C;
№3: едкий натр – 9 г/л
персульфат аммония – 3 г/л
t = 1000C.
Оксидирование в коричнево-шоколадный цвет получится из растворов:
Оксидированная медь
№1: калий хлористый – 45 г/л
медь сернокислая – 105 г/л
никель сернокислый – 20 г/л
обработка 5-7 минут при 90-1000С;
№2: бертолетова соль – 20 г/л
аммиак (25%-ный) – 40 мл/л
обработка 5-7 минут при 70-800С.
Наиболее интересно цветное оксидирование, когда в одном и том же растворе можно получить разные цвета оксидированного покрытия. Раствор: серноватистокислый натрий 130 г/л и ацетата свинца 35 г/л, тщательно перемешивают, нагревают до 800С. На поверхности в процессе оксидирования при постоянном покачивании образуются оксидные пленки желтого, оранжевого, красного, малинового и фиолетового цвета. При достижении желаемого оттенка, после оксидирования изделие вынимают из раствора, просушивают и покрывают лаком.
На стальных изделиях оксидирование проводят в растворе едкого натра (500 г/л) и нитрата натрия (500 г/л) при температуре 1400С в течение 1,5 часов. Поверхность приобретает глубоко-черный цвет. Оксидирование в этом случае служит как декоративным, так и защитным покрытием, так как при оксидировании железа образуется слой окиси Fe3O4.
Оксидирование стали можно проводить в разные цвета: синий получается из раствора ортофосфорной кислоты (4 г/л) с азотнокислым барием(45 г/л) при кипячении в течение получаса. При оксидировании в красный цвет поверхность детали смачивают мягкой кистью и дают просохнуть. Процесс оксидирования повторяют несколько раз до желаемого оттенка. В результате оксидирования изделие приобретает товарный вид.
Уважаемые читатели, если возникли вопросы – готова помочь, пишите, звоните, оставляйте комментарии.
Королева Галина Владимировна.
Нижн. Новгород Время
Уважаемая Галина Владимировна! Хотелось бы у Вас поинтересоваться о методе декор. покрытия изделий из стали поподробней, а именно интересует нанесение под имитацию золота или близкого к этому цвету (желтый). Что бы вы могли посоветовать? Спасибо!
Здравствуйте, Сергей!
Наиболее близкий к золоту цвет можно получить при осаждении сплава олово-медь (желтая бронза) при содержании в сплаве 15-20% олова.
Состав пирофосфатного электролита желтого бронзирования, г/л:
Сульфат меди (кристаллогидрат) 30 – 50
Сульфат олова 30 – 50
Серная кислота 50 – 100
Фенол 5 – 10
Желатина 1,5 – 3
Тиомочевина 0,005
Режим: ДК = 0,5 – 1 А/дм2, t = 18 – 25 , аноды – сплав 90%меди и 10% олова.
Желаю творческих успехов!
Королева Галина Владимировна.
Здравствуйте Уважаемая Галина Владимирована.
Буду очень признателен за подсказку по составу электролита для электрохимического чернения среднеуглеродистых низколегированных сталей.
С уважением, Олег
Здравствуйте, Олег!
Вероятно, Вы имеете в виду электрохимическое нанесение фосфатного покрытия?
Привожу состав электролита, г/л:
Препарат Мажеф 60 – 80
Цинк азотнокислый 50 – 100
Окись цинка 3 – 10
Натрий фтористый 2 – 10
Температура 15 – 30С, плотность тока 0,3 – 0,5 А/дм2, время 10 – 15 минут, аноды – цинк.
Пленки, полученные электрохимическим фосфатированием, используются как грунт под окраску.
Для получения черного фосфатного покрытия променяют химическую обработку последовательно в двух растворах. Сначала на поверхности образуется фосфатное покрытие черного цвета, во втором растворе происходит заполнение пор и отложение второго слоя фосфатной пленки. Полученное черное фосфатное покрытие имеет лучший внешний вид и повышенную коррозионную стойкость.
Составы растворов химического фосфатирования см. в статье «Фосфатное покрытие металлов.Часть 2».
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Здравствуйте. Галина Владимировна.
Подскажите пожалуйста состав электролита для декоративного покрытия под золото на алюминии. Спасибо.
Здравствуйте, Марина!
Один из наиболее простых методов получения декоративного покрытия под золото на алюминии – это анодирование с последующим уплотнением хроматами или окрашиванием органическими красителями.
Для нанесения покрытия Ан.Окс. на алюминиевые деформируемые сплавы анодирование проводят в электролите, содержащем 170 – 200 г/л серной кислоты при температуре 15 – 23 С, ДА = 0,5 – 2 А/дм2, напряжении на ванне 10 – 20 В.
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Спасибо за ответ. А каким составом красителей добиться золотого цвета?
Название красителя: Краситель органический. Прямой оранжевый светопрочный 2Ж .
ГОСТ 26023-83
Здравствуйте Галина Владимировна
Подскажите пожалуйста, возможно ли производить оксидирование золото-медных сплавов в коричневый цвет?
Здравствуйте, Василий!
Оксидирование меди и ее сплавов в коричневый цвет возможно в растворе состава, г/л:
натр едкий технический 40 – 60
калий надсернокислый 13 – 17
при температуре 60 – 65 С в течение 5 – 10 минут,
или в растворе состава, г/л:
композиция Ликонда 61А 90 – 145
композиция Ликонда 61В 9,0 – 14,5
при температуре 15 – 30 С в течение 1 – 3 минут.
Золото при этом не окисляется.
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Галина Владимировна, приветствую Вас!!!
Как покрыть свинцовые сплавы (в частности — сплав «Розе») медью???
С благодарностью и уважением
Быков Валерий Петрович.
Здравствуйте, Валерий Петрович!
Сплав Розе мне покрывать не приходилось, а по сплаву ПОС 60 медное покрытие я проводила по схеме:
1.Обезжиривание в органическом растворителе.
2.Хим. обезжиривание (стандартное).
3.Осветление в растворе:
Хлористый аммоний 200 – 300 г/л
Соляная кислота 10 – 20 мл/л
Температура 30 С.
После промывки в дистиллированной воде меднение из пирофосфатного электролита (завеска под током). Попробуйте, должно получиться.
Желаю удачи!
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Можно ли после оксидирования детали покрыть химникелем
Здравствуйте, Алексей!
Вы, к сожалению, не указываете из какого материала Ваши детали, но, тем не менее, постараюсь ответить.
Чтобы на поверхность детали произошло осаждения никеля из раствора, необходим контакт с активным металлом, а не с окисной пленкой (см. статью в блоге «Химическое осаждение никеля – за и против» опубликованную 21.03.2011г.). Статью можно найти через меню «Архив» на главной странице по дате публикации.
Следовательно, не на алюминий, не на сталь после оксидирования химический никель осадить нельзя.
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Здравствуйте,Галина Владимировна!подскажите,пожалуйста,можно ли изделие из пружинной стали подвергать неоднократному оксидированию,то есть несколько раз опускать в раствор анодирования подряд?что может произойти?сделает ли это стальное изделие хрупким?
Здравствуйте, Елена!
Сталь охрупчивается в двух случаях:
1) При нанесении гальванических покрытий, когда на катоде выделяется водород.
2) При травлении в кислотах. На степень наводораживания стали большое влияние оказывают концентрация и природа кислоты: наводораживание при травлении в растворе серной кислоты больше, чем в соляной.
При анодной обработке (анодировании) наводораживания не происходит, т.к. деталь является анодом, но при травлении (снятие оксидной пленки) это возможно.
С уважением, Королева Галина Владимировна.