Декоративные покрытия

Назначение декоративных покрытий – придание изделию внешней привлекательности, так называемого «товарного вида». Достигается это различными путями, в частности оксидированием поверхности. Оксидирование  имеет и практическое значение – защищает от коррозии, так как оксидирование металлов – это создание оксидной пленки, которую наполняют растворами солей, придавая различные оттенки.

Оксидирование можно осуществлять химическим и гальваническим методом. Наиболее востребовано декоративное оксидирование серебра и цветных металлов. Химический метод — более экономичный, тем не менее, позволяет получать декоративное покрытие с массой оттенков только за счет изменения режимов процесса – температуры раствора и времени выдержки.

Электрохимическое оксидирование серебра происходит в электролите, который содержит сернистый натрий (20-30 г/л), сернокислый натрий (15-20 г/л), серную кислоту (5-10 г/л) и ацетон (3-5 г/л). Температура 250С, плотность тока 0,1-0,5 А/дм2, продолжительность процесса 1-5 минут.

Химическое оксидирование изделий из серебра осуществляется в растворе серной печени при температуре 70-900С. Для повышения активности раствора оксидирования и получения различных оттенков к раствору серной печени добавляют хлористый аммоний (40 г/л) или углекислый алюминий (20 г/л). Процесс оксидирования проводится под постоянным визуальным контролем. При достижении необходимого цвета, после оксидирования изделие вынимают из раствора и промывают в проточной воде, высушивают и полируют до нужного оттенка.

Оксидированное серебро

Оксидированное серебро

Химическое оксидирование медных сплавов с окраской в черный цвет проводится в различных растворах:

№1: серная печень – 10-20 г/л

раствор довести до кипения;

№2: серная печень – 6-10 г/л

хлористый аммоний – 40 г/л

t = 800C;

№3: едкий натр – 9 г/л

персульфат аммония – 3 г/л

t = 1000C.

Оксидирование в коричнево-шоколадный цвет получится из растворов:

Оксидированная медь

Оксидированная медь

№1: калий хлористый – 45 г/л

медь сернокислая – 105 г/л

никель сернокислый – 20 г/л

обработка 5-7 минут при 90-1000С;

№2: бертолетова соль – 20 г/л

аммиак (25%-ный) – 40 мл/л

обработка 5-7 минут при 70-800С.

Наиболее интересно цветное оксидирование, когда в одном и том же растворе можно получить разные цвета оксидированного покрытия. Раствор: серноватистокислый натрий 130 г/л и ацетата свинца 35 г/л, тщательно перемешивают, нагревают до 800С. На поверхности в процессе оксидирования при постоянном покачивании образуются оксидные пленки желтого, оранжевого, красного, малинового и фиолетового цвета. При достижении желаемого оттенка, после оксидирования изделие вынимают из раствора, просушивают и покрывают лаком.

На стальных изделиях оксидирование проводят в растворе едкого натра (500 г/л) и нитрата натрия (500 г/л) при температуре 1400С в течение 1,5 часов. Поверхность приобретает глубоко-черный цвет. Оксидирование в этом случае служит как декоративным, так и защитным покрытием, так как при оксидировании железа образуется слой окиси Fe3O4.

Оксидирование стали можно проводить в разные цвета: синий получается из раствора ортофосфорной кислоты (4 г/л) с азотнокислым барием(45 г/л) при кипячении в течение получаса. При оксидировании в красный цвет поверхность детали смачивают мягкой кистью и дают просохнуть. Процесс оксидирования повторяют несколько раз до  желаемого оттенка. В результате оксидирования изделие приобретает товарный вид.

Уважаемые читатели, если возникли вопросы – готова помочь, пишите, звоните, оставляйте комментарии.

Королева Галина Владимировна.

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике Декоративные покрытия. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

16 комментариев: Декоративные покрытия

  1. Сегрей говорит:

    Уважаемая Галина Владимировна! Хотелось бы у Вас поинтересоваться о методе декор. покрытия изделий из стали поподробней, а именно интересует нанесение под имитацию золота или близкого к этому цвету (желтый). Что бы вы могли посоветовать? Спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      Наиболее близкий к золоту цвет можно получить при осаждении сплава олово-медь (желтая бронза) при содержании в сплаве 15-20% олова.
      Состав пирофосфатного электролита желтого бронзирования, г/л:
      Сульфат меди (кристаллогидрат) 30 – 50
      Сульфат олова 30 – 50
      Серная кислота 50 – 100
      Фенол 5 – 10
      Желатина 1,5 – 3
      Тиомочевина 0,005
      Режим: ДК = 0,5 – 1 А/дм2, t = 18 – 25 , аноды – сплав 90%меди и 10% олова.
      Желаю творческих успехов!
      Королева Галина Владимировна.

  2. Олег говорит:

    Здравствуйте Уважаемая Галина Владимирована.
    Буду очень признателен за подсказку по составу электролита для электрохимического чернения среднеуглеродистых низколегированных сталей.
    С уважением, Олег

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Олег!
      Вероятно, Вы имеете в виду электрохимическое нанесение фосфатного покрытия?
      Привожу состав электролита, г/л:
      Препарат Мажеф 60 – 80
      Цинк азотнокислый 50 – 100
      Окись цинка 3 – 10
      Натрий фтористый 2 – 10
      Температура 15 – 30С, плотность тока 0,3 – 0,5 А/дм2, время 10 – 15 минут, аноды – цинк.
      Пленки, полученные электрохимическим фосфатированием, используются как грунт под окраску.
      Для получения черного фосфатного покрытия променяют химическую обработку последовательно в двух растворах. Сначала на поверхности образуется фосфатное покрытие черного цвета, во втором растворе происходит заполнение пор и отложение второго слоя фосфатной пленки. Полученное черное фосфатное покрытие имеет лучший внешний вид и повышенную коррозионную стойкость.
      Составы растворов химического фосфатирования см. в статье «Фосфатное покрытие металлов.Часть 2».
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  3. Марина говорит:

    Здравствуйте. Галина Владимировна.
    Подскажите пожалуйста состав электролита для декоративного покрытия под золото на алюминии. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Марина!
      Один из наиболее простых методов получения декоративного покрытия под золото на алюминии – это анодирование с последующим уплотнением хроматами или окрашиванием органическими красителями.
      Для нанесения покрытия Ан.Окс. на алюминиевые деформируемые сплавы анодирование проводят в электролите, содержащем 170 – 200 г/л серной кислоты при температуре 15 – 23 С, ДА = 0,5 – 2 А/дм2, напряжении на ванне 10 – 20 В.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

      • Марина говорит:

        Спасибо за ответ. А каким составом красителей добиться золотого цвета?

        • Koroleva говорит:

          Название красителя: Краситель органический. Прямой оранжевый светопрочный 2Ж .
          ГОСТ 26023-83

  4. Василий говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна
    Подскажите пожалуйста, возможно ли производить оксидирование золото-медных сплавов в коричневый цвет?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Василий!
      Оксидирование меди и ее сплавов в коричневый цвет возможно в растворе состава, г/л:
      натр едкий технический 40 – 60
      калий надсернокислый 13 – 17
      при температуре 60 – 65 С в течение 5 – 10 минут,
      или в растворе состава, г/л:
      композиция Ликонда 61А 90 – 145
      композиция Ликонда 61В 9,0 – 14,5
      при температуре 15 – 30 С в течение 1 – 3 минут.
      Золото при этом не окисляется.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  5. Валерий говорит:

    Галина Владимировна, приветствую Вас!!!
    Как покрыть свинцовые сплавы (в частности — сплав «Розе») медью???
    С благодарностью и уважением
    Быков Валерий Петрович.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валерий Петрович!
      Сплав Розе мне покрывать не приходилось, а по сплаву ПОС 60 медное покрытие я проводила по схеме:
      1.Обезжиривание в органическом растворителе.
      2.Хим. обезжиривание (стандартное).
      3.Осветление в растворе:
      Хлористый аммоний 200 – 300 г/л
      Соляная кислота 10 – 20 мл/л
      Температура 30 С.
      После промывки в дистиллированной воде меднение из пирофосфатного электролита (завеска под током). Попробуйте, должно получиться.
      Желаю удачи!
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  6. Алексей говорит:

    Можно ли после оксидирования детали покрыть химникелем

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Алексей!
      Вы, к сожалению, не указываете из какого материала Ваши детали, но, тем не менее, постараюсь ответить.
      Чтобы на поверхность детали произошло осаждения никеля из раствора, необходим контакт с активным металлом, а не с окисной пленкой (см. статью в блоге «Химическое осаждение никеля – за и против» опубликованную 21.03.2011г.). Статью можно найти через меню «Архив» на главной странице по дате публикации.
      Следовательно, не на алюминий, не на сталь после оксидирования химический никель осадить нельзя.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  7. елена говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна!подскажите,пожалуйста,можно ли изделие из пружинной стали подвергать неоднократному оксидированию,то есть несколько раз опускать в раствор анодирования подряд?что может произойти?сделает ли это стальное изделие хрупким?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      Сталь охрупчивается в двух случаях:
      1) При нанесении гальванических покрытий, когда на катоде выделяется водород.
      2) При травлении в кислотах. На степень наводораживания стали большое влияние оказывают концентрация и природа кислоты: наводораживание при травлении в растворе серной кислоты больше, чем в соляной.
      При анодной обработке (анодировании) наводораживания не происходит, т.к. деталь является анодом, но при травлении (снятие оксидной пленки) это возможно.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.