Как создать гальванический участок цинкования?

Организация гальванического производства на новых площадях процесс очень длительный и сложный. Но вполне реально создать, например, участок  цинкования, так называемой «малой гальваники»  на производственных площадях и приспособиться к требованиям гальванического цеха.

Для начала необходимо определиться, для каких деталей создается участок,  составить технологическую схему процесса цинкования, перечень оборудования, разработать планировку участка цинкования и решить вопросы с коммуникациями.

Более подробно вопросы организации гальванического участка рассматриваются в нашем курсе.

Это не так сложно, как могло бы показаться вначале. Приведу пример для участка цинкования, как наиболее востребованного, так как цинковое покрытие – это надежный способ защиты металлов от коррозии, кроме того, процесс цинкования  является хорошей основой под окраску стальных деталей.

I.Технологическая схема процесса цинкования.

Цинковое_покрытие

Цинковое_покрытие

– Обезжиривание моющим средством.
– Электрохимическое обезжиривание.
– Горячая промывка.
– Холодная промывка.
– Травление.
– Холодная промывка.
– Декапирование.
– Холодная промывка.
– Цинкование.
– Холодная промывка.
– Хроматирование.
– Холодная промывка.
– Горячая промывка.
– Сушка.

Цинкование широко используется для покрытия крепежных деталей. В этом случае целесообразно применять колокольную ванну цинкования со съемными штангами как наиболее универсальную. Если после цинкования детали идут под окраску, то операция хроматирования не проводится.

II. Эскиз планировки участка цинкования.

Эскиз планировки участка цинкования

№1 — №10 – ванны различного назначения:

1 – обезжиривания моющим средством
2 – горячей промывки
3 – электрохимического обезжиривания
4 – травления
5 – холодной промывки
6 – декапирования
7 – цинкования
8 – улавливания цинка
9 – хроматирования
10 – улавливания хрома
11 – выпрямители
12 – дистиллятор
13 – монтажный стол

Требования к подводу коммуникаций:

– к ваннам №2 и №5, также к дистиллятору №12  необходимо подвести воду и слив;

–  ко всем ваннам необходимо подвести бортовые отсосы в соответствии с требованиями гальванического производства.

Материал ванн: №1,2,3 – сталь3, остальных – полипропилен.

Ванны №1 и №3 должны иметь погружные нагревательные элементы; ванны №3 и №7 необходимо подключить к выпрямителям. Все ванны должны иметь нижний слив.

Для приготовления и коррекции электролита цинкования используют только дистиллированную воду.

Вопрос очистки сточных вод наиболее сложный для гальванического производства, решается применением погружного электрохимического модуля ПЭМ, позволяющего снизить концентрации цинка и других тяжелых металлов в растворах до значения ПДК.

По разработке технологии цинкования мы готовы вам помочь.

Линия гальванического цинкования

Линия гальванического цинкования

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике Гальваника для бизнеса. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

12 комментариев: Как создать гальванический участок цинкования?

  1. Алла Кузнецова говорит:

    Очень хотелось бы по подробнее узнать о погружном электрохимическом модуле ПЭМ и схемах его применения.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Алла!
      Погружной электрохимический модуль (ПЭМ) предназначен для очистки промывных вод от тяжелых металлов. Устанавливается он в ванну улавливания после электролита гальванического осаждения меди, никеля, цинка, кадмия и т.д. При пропускании через него постоянного электрического тока на катоде, находящемся непосредственно в ванне улавливания, высаживается металл в виде губчатого осадка, который периодически счищается. Одновременно на аноде, находящемся в камере ПЭМа, выделяется кислород.
      Обслуживание установки сводится к периодической выгрузке катода и снятия с его поверхности металла. В начале смены катод вновь завешивают в ванну улавливания и включают ток.
      Применяя погружной модуль, можно значительно снизить содержание солей тяжелых металлов в промывных водах.
      Королева Галина Владимировна.

  2. Виталий говорит:

    Восстанавливаем гальванический участок. Я занимаюсь электрооборудованием, но беда в том, что мои представления о гальванике- довольно смутные. Читаю литературу, пытаюсь разобраться- возникает много вопросов.В частности , встречал упоминания о реверсировании тока для улучшения равномерности покрытия. В моём распоряжении выпрямитель ВАКРМ-1600-12У4, реверсивный, т.е. такой процесс реализовать- возможно. Более того, учитывая то, что выпрямитель- убитый и восстанавливаться будет по новому, а именно схема управления будет делаться на микроконтроллере, процесс можно будет автоматизировать. Вот только, надо разобраться, какая сила тока нужна в прямом направлении, какая в обратном и какие интервалы времени нужны. Подскажите?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Виталий!
      Сила тока зависит от вида покрытия, для которого предназначается источник питания и от загруженности ванны. Например, для процесса цинкования требуется плотность тока 1-2 А/дм2, а для электрохимического обезжиривания от 2 до 10 А/дм2, если источник пойдет на хромирование, то от 50 до 100 — 120 А/дм2. Силу тока можно рассчитать, зная поверхность деталей, которые единовременно загружаются в ванну.
      Диапазон регулирования таймеров прямого и реверсного токов тоже может отличаться.
      Есть режимы, когда для хрома катодный период 3 – 9 минут, а анодный 3 – 9 секунд, при этом плотность тока не меняется.
      В других процессах анодное время относительно катодного 1:10.
      Желаю Вам творческих успехов!
      Королева Галина Владимировна.

  3. Виталий говорит:

    Спасибо за ответ! Ну, хромирования у нас не будет. Будет только цинкование и оловянирование.

  4. Сергей говорит:

    Какой допустимый перепад температур при гальваническом цинковании?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      Составы электролитов цинкования могут быть различные, поэтому режимы осаждения – температура, плотность тока также отличаются.
      В основном рабочая температура электролитов цинкования от 15 до 30 С, но у некоторых цианистых электролитов может быть 15 — 40 С, а у сернокислых сульфатных для цинкования движущейся ленты от 20 до 70 С. Соответственно и плотность тока, может быть от 0,1 А/дм2 до 15 – 40 А/дм2.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  5. Сергей говорит:

    Добрый вечер. Подскажите пожалуйста какой лучше использовать электролит для цинкования болтов сделанных из стали 30ХГСА?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      Для легированных сталей ГОСТ 9.305-84 предлагает электролит цинкования состава, г/л:
      Цинк хлористый технический 60 – 120
      Калий хлористый 180 – 230
      Кислота борная 15 – 30
      Блескообразователи:
      Лимеда НЦ -10 30 – 70
      Лимеда НЦ – 20 2,5 – 5
      pH = 4,5 – 6,0; температура 15 – 30 С; ДК = 0,5 – 5,0 А/дм2; скорость осаждения 0,12 – 1,2 мкм/мин.
      Фильтрация электролита непрерывная, движение катодных штанг.
      Покрытие толщиной до 18 мкм.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  6. здравствуйте Галина Владимировна! Я хочу знать состав блескообразователи помогите мне!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Умид Бахтиярович!
      Составы блескообразователей типа «Лимеда», «БС», «НИБ» и т.д. запатентованы, их состав не приводится.
      Но, к числу блескообразующих добавок относятся например: сульфированный нафталин и его натриевая соль, желатин, карбамид и тиокарбамид, декстрин, фенол, крезол, нафтол, сульфид натрия, тиосульфат натрия, уротропин, паратолуолсульфамид, сахарин, хлорамин Б, кумарин, 1,4-бутиндиол.
      ДЦУ – поверхностно-активное вещество катионного типа, которое повышает катодную поляризацию, благодаря чему осадки становятся мелкокристаллическими, равномерными по толщине, придавая покрытию блеск, по составу – это дициандиамидформальдегидная смола.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  7. Ещё хочу знать что такой ДЦУ и его химическое состав как там какие веществ ?