Покрытие магния и его сплавов. Часть 2.

Нанесение гальванических покрытий.

Магний и его сплавы находят применение в промышленности благодаря своим уникальным свойствам: отличной механической обрабатываемостью, допускающей высокие скорости резания, и сравнительно большой прочностью (см. «Покрытие магния и его сплавов. Часть 1»).

В процессе эксплуатации от изделий требуются свойства, не соответствующие основному металлу, поэтому для придания магниевым деталям свойств: электро- и теплопроводности, способности к пайке, повышенной коррозионной стойкости на их поверхность наносят специальные гальванические или химические покрытия.

Деталь из магниевого сплава с гальваническим покрытием.

Деталь из магниевого сплава с гальваническим покрытием.

При этом возникают трудности,  связанные с наличием на поверхности оксидной пленки, которая,  обладая большим значением электроотрицательного потенциала, способна контактно вытеснять при покрытии магния из растворов большинство металлов.

В связи с этим фактором, основное внимание при гальваническом покрытии магния уделяется процессу подготовки поверхности (см.«Обезжиривание поверхности»):

  • обезжиривание в органических растворителях;
  • катодное обезжиривание в растворе, содержащем 15 г/л едкого натра и 25 г/л углекислого натрия.

После обезжиривания перед покрытием магния необходимо удалить с поверхности окисную пленку (см. «Травление поверхности. Часть 1»), следовательно, провести травление. Составы растворов  подбираются с учетом структуры металла.

Деталь из деформируемого магниевого сплава с гальваническим покрытием.

Деталь из деформируемого магниевого сплава с гальваническим покрытием.

Литейные сплавы при покрытии магния обрабатывают в течение 0,25 – 3 минут раствором состава, г/л:

хромовый ангидрид  280

азотная кислота  25

плавиковая кислота  8

При покрытии магния и деформируемых магниевых сплавов для травления рекомендуется раствор состава, г/л:

Хромовый ангидрид  180

Азотнокислый натрий  30

Фторид кальция  25

Время обработки 0,5 – 10 минут.

После тщательной промывки необходимо провести активацию поверхности в растворе, г/л:

H3 PO4   250 мл/л

NaHF2   100 г/л

Температура комнатная, время выдержки 2 минуты.

Кроме обычной подготовки поверхности перед покрытием магния для обеспечения прочного сцепления гальванического покрытия необходимо защитить поверхность магния от окисления.

Это возможно сделать двумя способами:

  • Путем создание тонкого однородного неметаллического неорганического покрытия, защищающего поверхность металла от непосредственного воздействия электролита;
  • Предварительным контактным осаждением цинка на поверхность металла.

Практическое применение нашел второй способ.

Для покрытия магния и его сплавов применяют контактное цинкование в растворе состава, г/л:

ZnSO4∙7H2O  40 – 50

Na4P2O7∙10H2O   200 – 250

Na2CO3  4 – 6

KF  6 – 8

Температура 85 – 90ºС, время 5 – 7 мин.

По контактно осажденному слою толщиной около 3 мкм с последующей тщательной промывкой наносят подслой меди из цианистого электролита.

Состав цианистого электролита, г/л:

CuCN    40 – 44

NaCN     50 – 52

Na2CO3  29 – 31

KNaC4H4O6∙4H2O  44 – 46

NaOH     7 – 8

pH  9,6 – 10,4 , температура 65 – 70°С.

Изделия завешивают под током. В первые 30 – 60 секунд плотность тока 4 А/дм2, затем снижают до 1 – 2,0 А/дм2.

При нанесении толстых медных покрытий при покрытии магния при достижении толщины покрытия 5 мкм в цианистом электролите осаждение можно продолжить в обычном кислом электролите.

Для защитно-декоративных целей и для защиты от механического износа после нанесения медного подслоя никелевое и хромовое покрытия можно осуществлять из обычных электролитов при общепринятых режимах.

Для разработки и внедрения технологии покрытия магния и его сплавов обращайтесь к нам!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике Советы молодым специалистам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Комментарии запрещены.