Химическое олово. Часть 2.

Дополнительная обработка поверхностей с покрытием оловом.

Дополнительную обработку деталей, с покрытием оловом (см. «Химическое олово. Часть1»),  необходимо проводить с целью повышения стойкости олова.

Детали, покрытые оловом толщиной до 1 мкм, полученные из щелочных электролитов,  подвергают оплавлению. При этом уменьшается пористость покрытия, поверхность приобретает более декоративный вид. Оплавленные детали лучше паяются после длительного хранения (см.«Осаждение сплава олово-висмут»).

Для оплавления мелких деталей используют муфельные печи, в которых обработку проводят при температуре 550 – 600ºС в течение 10 – 15 секунд. Детали после оплавления смачивают 5 – 6 %-ным раствором флюса (ZnCl2 : NH4Cl = 3:1), сушат и помещают в нагретый жидкий теплоноситель (касторовое масло или смесь глицерина и солянокислого диэтиламина) на 1 – 2 секунды. После оплавления детали промывают горячей водой и сушат.

Декоративное покрытие оловом «кристаллит».

Методом оплавления детали с покрытием оловом, нанесенным гальваническим способом толщиной 3 – 5 мкм, можно получить декоративное покрытие «кристаллит». Сущность метода заключается в проявлении кристаллической структуры олова после оплавления и закрепления застывшего слоя лаком.

В результате такой обработки поверхность покрытия оловом приобретает узорчатость, напоминающую изморозь на окнах. Оловянированию по способу «кристаллит» могут подвергаться детали, изготовленные из железа, меди, алюминия и их сплавов. Оплавление оловянного покрытия проводят путем прогрева деталей в воздушной среде при температуре 250 – 300°С. Прогрев заканчивают при появлении на поверхности деталей желтых цветов побежалости.

Структура покрытия зависит от температуры оплавления, скорости охлаждения и вида  основного металла, на который наносится слой олова. При нагреве до температуры плавления олова (235°С), на поверхности образуется мелкокристаллическая структура. При повышении температуры до 250°С, микроструктура укрупняется.

Декоративное покрытие  оловом «кристаллит».

Декоративное покрытие оловом «кристаллит».

При покрытии оловом  стальных или алюминиевых поверхностей узор получается крупным, при нанесении олова на подслой цинка, кадмия, меди образуется мелкий узор.

После оплавления поверхность активируют в 5%-ном растворе серной кислоты в течение 2 – 3 секунд, а затем покрывают гальванически в сульфатном электролите, содержащем 45 – 50 г/л сульфата олова, 1,0 – 1,5 г/л клея и 3 – 4 г/л фенола. Плотность тока 0,2 – 0,4 А/дм2, время выдержки 10 – 20 минут. В течение этого времени узор должен проявиться на поверхности. После оловянирования и сушки изделия поверхность покрывают бесцветным лаком.

Пассивирование поверхностей покрытых оловом.

Пассивирование поверхностей покрытых оловом проводят с целью защиты от коррозии. Разработаны химические и электрохимические методы обработки (см. «Химическое и электрохимическое полирование металлов»).

Химическое пассивирование проводят в хроматных растворах, состоящих из 10 г/л CrO3 и 50 г/л H3PO4 при температуре 85°С. Продолжительность обработки 10 – 20 минут.

Для пассивирования химического олова можно применять раствор, содержащий бихромат калия в количестве 80 – 100 г/л, при температуре  85 – 95°С в течение 10 – 20 минут.

Электрохимическое пассивирование деталей покрытых оловом с целью защиты от коррозии проводят в растворе CrO3 или бихромата калия в количестве 30 г/л при температуре 75 – 80°С, pH 4,0 – 6,5 , катодной плотности тока 3 – 5 А/дм2.

Консервную жесть для получения пленок толщиной до 0,3 мкм пассивируют электрохимически на аноде в растворе NaOH  5 г/л при температуре 20°С и анодной плотности тока 2 – 5 А/дм2.

После химического и электрохимического пассивирования переход олова в пищевую среду уменьшается в 2 – 3 раза.

По вопросам разработки и внедрения технологии покрытия оловом обращайтесь к нам!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Комментарии запрещены.