Покрытие титана. Часть 2.

Создание промежуточного подслоя для покрытия титана.

Другой важной причиной, затрудняющей покрытие титана, является высокое отрицательное значение потенциала титана и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов, чем титан: цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т.д. (см. «Покрытие титана. Часть1»).

Поэтому для проведения покрытия титана потребовалась разработка специальных способов подготовки поверхности с целью создания промежуточного подслоя, необходимого для предохранения поверхности титана от окисления в процессе нанесения покрытия.

Промежуточный подслой может быть сформирован за счет образования:

1) Для получения фторидной пленки детали травят в растворе:

Азотная кислота  250 – 300 г/л

Плавиковая кислота (40%-ная)  15 – 20 мл/л

В течение 1 – 3 минут при комнатной температуре.

2) Для получения гидридной пленки применяют растворы:

А) серная кислота  220 – 240 г/л  при температуре 65 – 70°С в течение 3 – 5 мин.

(для сплавов ВТ1-0, ВТ3, ВТ9, ВТ20, ВТ22)

Б) соляная кислота  420 – 450 г/л при температуре 15 – 30°С в течение 60 – 120 мин.

или смесь кислот:

серная кислота  430 – 570 г/л

соляная кислота  195 – 225 г/л

при температуре 15 – 30°С в течение 30 – 90 минут,

а также: серная кислота  900 – 950 г/л

хлористый натрий  30 – 40 г/л

при температуре 70 – 80°С в течение 1 – 20 мин.

(для сплавов ВТ1-00, ВТ5-1 и др.)

3) Промежуточный подслой контактно-осажденного металла для последующего покрытия титана может быть выполнен двумя способами: получением пленки контактного цинка или контактного никеля.

К сожалению, в ГОСТ 9.305-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий» (см. «Контроль качества гальванических покрытий») не включены методы подготовки поверхности титана путем нанесения контактно-осажденных металлов, поэтому на разных предприятиях используются различные составы.

Получение пленки контактного цинка.

Составы растворов, г/л:

А) Фторид цинка  90 – 100

Плавиковая кислота (40%-ная)  150 – 200

Этиленгликоль  800 – 900

Время обработки 1,5 – 3 минуты при температуре 15 – 30°С.

Б)  Хлорид цинка  44 – 47

Плавиковая кислота (40%-ная)  32 – 35

Этиленгликоль  295 – 305

Время обработки 1,5 – 3 минуты при температуре 15 – 30°С.

Получение пленки контактного никеля.

Контактный никель осаждают из растворов, г/л:

А)  Никель хлористый  200 – 220

Соляная кислота  140 – 150

Фтористый аммоний  20 – 40

Время обработки 3 – 30 секунд при температуре 20 – 25°С

Б)  Никель хлористый  20 – 30

Калий фтористый  2,5 – 10

Гликокол  25 – 35

pH = 2,8 – 3,2.  Время обработки 5 минут при комнатной температуре.

Покрытие титана никелем.

Покрытие титана никелем.

После нанесения контактной пленки покрытие титана можно осуществлять гальваническим или химическим способом.

Более  подробно методы покрытия титана будут рассмотрены в следующих публикациях.

По вопросам подготовки поверхности и методов нанесения покрытий титана обращайтесь к нам!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Комментарии запрещены.