Более пятидесяти статьей, размещенных на настоящем блоге, посвящены методам нанесения гальванических и химических покрытий. В статьях подробно рассматриваются свойства покрытий, области применения и технологии нанесения, но нигде не поднимался вопрос качества гальванических покрытий, хотя это наиболее спорный момент, который возникает между заказчиком и исполнителем (см. «Причины нарушения качества гальванических покрытий»).
Оценить качество гальванических покрытий можно на основании ГОСТ 9.301 – 86 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования», где изложены требования к поверхности основного металла, требования к контролю качества гальванических покрытий и основного металла.
Конструктор, который закладывает в чертежи покрытие (см. «Первые шаги в гальванике.Часть1») на детали, должен знать, что шероховатость поверхности для защитного покрытия не должна превышать Ra 10 (Rz 40), для защитно-декоративного Ra 2,5 (Rz 10), для анодноокисного — Ra 1,25 (Rz 6,3) (см. «Обезжиривание поверхности»).
Технолог, принимающий детали на покрытие, должен обратить внимание на шероховатость поверхности, закругленность острых кромок и углов, отсутствие коррозионных повреждений, пор и раковин. Иначе качество гальванического покрытия может пострадать.
На поверхности нанесенных покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными признаками:
- следы механической обработки;
- неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
- следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
- отсутствие покрытия в местах контакта детали с приспособлениями, на сварных и паяных швах.
Относительно толщины покрытия:
- превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на работоспособность изделия;
- допускается уменьшение толщины покрытия до 50% на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей;
- допускается отсутствие покрытия в глухих и резьбовых отверстиях и пазах диаметром до 12 мм, если в конструкторской документации нет дополнительных указаний.
Подробно все требования к покрытиям изложены в ГОСТ 9.301 – 86, где кроме внешнего вида, рассматриваются возможные защитные свойства, пористость, химический состав сплавов, функциональные свойства.
Методы проведения контроля качества гальванических покрытий приведены в ГОСТ 9.302 – 88, откуда следует, что контроль внешнего вида покрытий проводится невооруженным взглядом без применения оптических приборов, если нет дополнительных указаний в конструкторской документации.
Контроль толщины нанесенных покрытий можно определять неразрушающим или разрушающим способом с относительной погрешностью от 5 до 15%.
Методы контроля прочности сцепления покрытий основаны на различии физико-механических свойств металла покрытия и основного металла. Это может быть:
- полирование;
- крацевание;
- изгиб;
- растяжение;
- нанесение сетки царапин;
- нагрев и др.
В ряде случаев конструкторов не устраивают предлагаемые методы испытаний, тогда в конструкторской документации закладывается свой способ контроля, исходя из которого технолог подбирает схему подготовки поверхности деталей.
Автоматизированная гальваническая линия
В ГОСТ 9.305 – 84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий» приведены составы растворов и электролитов с режимами проведения процессов, необходимые для выполнения покрытий, приведенных в перечне по ГОСТ 9.303 – 84.
В технически обоснованных случаях, например, в связи с особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, не регламентированные настоящим стандартом, но приведенные в отраслевой нормативно-технической документации.
Уважаемые коллеги! Рекомендую вышеупомянутые ГОСТы всегда иметь при себе – это поможет Вам в решении спорных вопросов с конструкторами и заказчиками.
Для анализа качества гальванических покрытий обращайтесь к нам!
Нижн. Новгород Время
Здравствуйте ,Галина Владимировна!
Столкнулись с проблемой, когда заказчик требует 12 месяцев гарантийного срока на покрытие деталей никелем. Подскажите пожалуйста, где можно посмотреть, дается ли заказчику гарантийный срок на гальванические покрытия и какие случаи ухудшения качества покрытия нельзя считать гарантийными.
Заранее спасибо.
Здравствуйте, Ирина!
Гальванический цех осуществляет нанесение покрытия в соответствии с чертежом.
Качество покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.
Гарантию на стойкость к внешним условиям эксплуатации дает конструктор, который указывает в документации вид покрытия и его толщину.
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Спасибо
Здравствуйте, у меня вопрос. Нужно покрытие для электрического контакта, работающего в условиях высокой влажности. Покрытие должно обладать высокой коррозионной стойкостью, отсутствием наплывов при истирании, стабильным удельным сопротивлением, стойкостью к потемнению в серосодержащей среде. Что бы Вы могли посоветовать? Заранее спасибо.
Здравствуйте, Лилия!
Для защиты электрического контакта, работающего в условиях высокой влажности, наиболее оптимально покрытие сплавом олово-медь с содержанием олова 35-40 % (белая бронза). Покрытия белой бронзой характеризуются износостойкостью в 4 раза большей, чем серебряных покрытий, устойчивостью против атмосферной коррозии, высоким коэффициентом отражения и стабильностью переходного сопротивления в среде сернистых соединений.
С уважением, Королева Галина Владимировна.