Покрытие палладием.

Покрытие палладием применяется в различных отраслях промышленности для обеспечения электропроводности бронзовых контактов и ламелей, производства металлических зеркал с высокой отражательной способностью, а также для защитных и декоративных целей. Толщина палладиевого покрытия обычно составляет 0,5 – 5 мкм.

Область применения покрытия палладием основана на его физико-механических свойствах: палладий – мягкий и ковкий металл серебристого цвета, наиболее дешевый из металлов платиновой группы. Покрытие палладием надежно защищает металл от окисления, так как палладий растворяется только в царской водке, азотной кислоте и медленно в соляной кислоте.

Покрытие палладием осуществляют непосредственно на медь или серебро. При покрытии палладием других металлов,  необходим подслой меди или серебра  (см. «Процесс серебрения. Часть1», «Как выбрать электролит меднения?»).

Осаждение производится из фосфатных, аминохлоридных и сульфаминовых электролитов.

При использовании для покрытия палладия аминохлоридных электролитов можно получить осадки различной толщины: матовые – более 5 мкм или блестящие – толщиной до 5 мкм  в зависимости от плотности тока и концентрации палладия в электролите.

Состав аминохлоридных электролитов, г/л:

Палладий хлористый
(в пересчете на металл)   20 – 30

Аммоний хлористый    15 – 20

Плотность тока  0,5 – 1,5 А/дм2, температура 15 – 300С, pH =8,5 – 9,5.

Аминохлоридный электролит рекомендуется для покрытия деталей простой формы ввиду низкой рассеивающей способности электролита.

Деталь с палладиевым покрытием.

Деталь с палладиевым покрытием.

Большей стабильностью и меньшей чувствительностью к изменениям концентрации основного компонента обладают фосфатные электролиты. Однако, эти электролиты малопроизводительны, из них можно осаждать покрытие толщиной не более 2 мкм, поэтому они не нашли широкого применения.

Наиболее плотные, полублестящие осадки толщиной до 100 мкм, не содержащие трещин и прочно сцепленные с основой можно получить из сульфаматного электролита состава, г/л:

Палладий хлористый
(в пересчете на металл)   10 – 14

Аммоний хлористый   50 – 80

Натрий азотистокислый  40 – 80

Аммония сульфамат  80 – 100

Гидроокись аммония
(25%-ый водный раствор) 100 – 150

Плотность тока  0,5 – 1,0 А/дм2, температура 60 – 800С, pH = 6,5 – 7,5.

Для приготовления сульфаматного электролита хлорид палладия вводится в раствор хлористого аммония и нитрита натрия. Сульфаминовая кислота растворяется в небольшом количестве воды, доводится аммиаком до pH = 8 и добавляется к раствору, содержащему палладий. Электролит прогревают  при 300С в течение 6 часов, затем прорабатывают 4 часа при ДК = 1 – 2 А/дм2.

Аноды во всех электролитах палладирования применяются нерастворимые, из платинированного титана или палладия.

Если возникнут вопросы при внедрении покрытия палладием – обращайтесь к нам!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

8 комментариев: Покрытие палладием.

  1. Кирилл говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна.Недавно мы столкнулись с такой проблемой при нанесении г/п.При глубоком анодировании AL нами использовалась серная кислота светлого прозрачного цвета,при корректировке ванн(деконтир.)мы добавили недавно купленную к-ту тёмного прозрачного цвета,анализ с ванн взяли результат в норме,а детали при всех параметрах соотв. тех.процессу начали гореть на всех ваннах.Могут ли так отличаться характеристики серной к-ты разных производителей?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Кирилл!
      Серная кислота бесцветная, коричневый оттенок может вызвать присутствие органических примесей. При анализе состава электролита, их присутствие не определяется, тем не менее, они влияют на образование оксидного слоя.
      Такими реактивами пользоваться не допустимо.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  2. Анатолий говорит:

    Добрый день!
    Много лет занимаюсь гальванопластикой и гальванопластическим монтажом
    СВЧ изделий. Однако никогда не приходилось осаждать палладий.
    Проблема усложняется еще тем, что необходимо получить толщину стенки изделия 100 мкм. Подскажите с какого электролита мне лучше начинать эксперимент. Имею достаточно хорошую экспериментальную базу, собственные технологии поучения металл-углеродных нанокомпозитов и собственные реверсные источники для электролитического осаждения металлов и сплавов.
    С уважением Анатолий Яцуненко

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Андрей!
      Наиболее плотные, полублестящие осадки толщиной до 100 мкм, не содержащие трещин и прочно сцепленные с основой можно получить из сульфаматного электролита состава, г/л:
      Палладий хлористый
      (в пересчете на металл) 10 – 14
      Аммоний хлористый 50 – 80
      Натрий азотистокислый 40 – 80
      Аммония сульфамат 80 – 100
      Гидроокись аммония
      (25%-ый водный раствор) 100 – 150
      Плотность тока 0,5 – 1,0 А/дм2, температура 60 – 80 С, pH = 6,5 – 7,5.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  3. oleg говорит:

    здравствуйте, Галина Владимировна.
    не подскажете какова может быть причина неравномерности осаждения палладия ?
    поверхность получается бугристой.
    использую электролит фирмы TWL, 20 грамм / литр.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Олег!
      Абсолютно ничего не могу сказать о дефекте Вашего покрытия, т.к. полностью отсутствуют необходимые для этого сведения: состав электролита, режим осаждения (плотность тока, температура), толщина покрытия, марка материала, на который наносится покрытие, его предварительная подготовка.
      Скорее всего, Вы использовали аминохлоридный электролит состава, г/л:
      Палладий хлористый
      (в пересчете на металл) 20 – 30
      Аммоний хлористый 15 – 20
      Плотность тока 0,5 – 1,5 А/дм2, температура 15 – 30 С, pH =8,5 – 9,5.
      Аминохлоридный электролит рекомендуется для покрытия деталей простой формы ввиду низкой рассеивающей способности электролита, поэтому возникает неравномерность осаждения.
      Ничем помочь не могу, обращайтесь к изготовителю электролита.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  4. oleg говорит:

    ув. Галина Владимировна.
    При электроклиннинге серебряной поверхности (перед палладированием) она приобретает сероватый оттенок . Нормально ли это ?
    (для электроклиннинга используется концентрат «krohn TIVACLEAN» , плотность тока 4-6 а / дм , направление тока меняется периодически).

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Олег!
      Как правило, палладирование применяется для защиты серебра от окисления, поэтому из ванны серебрения деталь сразу переносится в ванну палладирования без дополнительной обработки.
      Если есть необходимость в очистке поверхности серебра, можно применить электрохимическую обработку, которая проводится после предварительной очистки поверхности (обезжиривания). Качество электрополировки зависит от состояния поверхности и наличия примесей в составе обрабатываемой детали.
      Состав электролита электрохимической обработки серебра:
      Калий роданистый 400 – 500 г/л
      Глицерин 100 г/л
      Спирт этиловый 50 г/л
      Анодная плотность тока 20 – 40 А/дм2
      Температура электролита 15 – 20 С; время обработки 1 – 2 мин.
      В качестве катода применяют титан или нержавеющую сталь.
      С концентратом «krohn TIVACLEAN»работать не приходилось, поэтому ничем больше помочь не могу.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.