Процесс кадмирования.

Процесс кадмирования рекомендуется для защиты от коррозии, но необходимо принимать во внимание, что продукты коррозии кадмия и его пары очень ядовиты, использовать  в изделиях, соприкасающихся с пищевыми продуктами, его не следует. Кроме того, высокая стоимость кадмия (в 50 раз дороже цинка) также ограничивает  его применения.

Однако кадмий обладает уникальными свойствами, и есть области, в которых процесс кадмирования заменить на что-либо другое весьма проблематично.

Стандартный потенциал кадмия близок к железу, поэтому характер защиты при кадмировании меняется в зависимости от условий эксплуатации. В обычных условиях кадмий по отношению к железу является катодом,  т.е. защищает его лишь механически, в то время как в морской воде, содержащей ионы хлора и сульфата, потенциал кадмия становится более отрицательным, и  покрытие, нанесенное в процессе кадмирования,  становится анодным относительно железа. Следовательно, в условиях морской воды и солевого тумана процесс кадмирования наиболее оптимален.

В сухой атмосфере кадмий длительное время сохраняет свой внешний вид. При наличии влаги он быстро тускнеет, покрываясь тонкой оксидной пленкой, которая защищает его от дальнейшего разрушения. Декоративный вид деталей при кадмировании в этих случаях лучше, чем у цинкового покрытия, продукты коррозии которого очень объемны (см. «Процесс цинкования»).

Существует большое количество электролитов кадмирования. Их можно разделить на две группы: простые кислые и сложные комплексные. К простым кислым электролитам кадмирования, относятся сульфатные, борфтористоводородные и др.; к сложным – цианистные, аммонийные, пирофосфатные.

Наибольшее распространение получили цианистые электролиты кадмирования, так как обладают высокой рассеивающей и кроющей способностью, что позволяет наносить покрытие в процессе кадмирования  на детали сложной конфигурации. Осадки из цианистых электролитов кадмирования получаются плотные, мелкокристаллические. Недостатком этих электролитов кадмирования является высокая токсичность и некоторая нестабильность при накоплении карбонатов и пассивации анодов.

Кислые электролиты кадмирования используются реже из-за их низкой рассеивающей способности. Состав сульфатного электролита кадмирования, г/л:

Кадмий сернокислый  32 – 64

Алюминий сернокислый  50 – 100

Синтанол ДС-10  10

ДЦУ  10

Плотность тока 4 – 5 А/дм2, температура 18 – 25°С.

Присутствие в электролите ПАВ позволяет получать плотные мелкокристаллические осадки.

Для кадмирования деталей типа пружин вместо цианистого электролита кадмирования  успешно используются  аммонийно-хлоридные электролиты состава, г/л:

Хлористый кадмий  40 – 50

Хлористый аммоний  30 – 40

Тиомочевина  7 – 10

Клей мездровый  1 – 2

Плотность тока 0,8 – 1,2 А/дм2, температура 20 – 40°С, рН = 4,0 – 4,5

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида после кадмирования покрытия подвергают хроматированию.

Винт после кадмирования с последующим хроматированием.

Винт после кадмирования с последующим хроматированием.

При выполнении  всех операций, связанных с процессом кадмирования,   необходимо особое внимание обратить на соблюдение техники безопасности (см. «Безопасная гальваника»).

Если возникнут технологические  сложности при использовании электролитов кадмирования – обращайтесь к нам!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

8 комментариев: Процесс кадмирования.

  1. Настя говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Подскажите пожалуйста, чем можно заменить диспергатор НФ марки Б в электролите кадмирования следующего состава:
    кадмий сернокислый 40-65 г/л
    аммоний сернокислый 180-250 г/л
    уротропин техн. 15-20 г/л
    диспергатор НФ марки Б 50-100 мл
    препарат ОС-20 0,7-1.2 г/л
    Т=25-30 градусов при плотности тока 0,3-1,2 а/дм2.
    Можно ли использовать для данного состава диспергатор НФ марки А в жидком виде?если да то в каких пропорциях.
    Заранее спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Настя!
      Диспергатор НФ-А продукт,полученный нейтрализацией едким натром, а НФ-Б нейтрализацией аммиачной водой, следовательно, марки А и Б различается по свойствам. Диспергатор НФ-А применяется в хлористоаммонийных электролитах, а НФ-Б в сульфатных. Следовательно, они не взаимозаменяемые.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  2. Наталья говорит:

    Галина, подскажите, пожалуйста, можно ли синтанол ДС-10 заменить смачивателем ОП-10, если да, то в каком соотношении. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Наталья!
      Смачиватель ОП-10 можно использовать в сернокислом электролите кадмирования в количестве 3,5 г/л.
      Королева Галина Владимировна.

  3. Евгения говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Подскажите, пожалуйста, можно ли при подготовке поверхности стальных деталей перед кадмированием использовать только процессы химического обезжиривания и активации? Можно ли обойтись без электрохимического обезжиривания? (детали поступают в цех чистые)
    Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Евгения!
      После операции обезжиривания проводят контроль качества:
      обезжиренная поверхность должна сохранять сплошность пленки воды в течение 30 секунд с углом наклона 60 градусов и не собираться в капли.
      Если у Вас пленка воды не собирается в капли – то можете не проводить электрохимического обезжиривания, но травление с последующей активацией поверхности перед нанесением покрытия проводить обязательно.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  4. Анна говорит:

    Здравствуйте, подскажите чем можно заменить декстрин в цианистом электролите?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Анна!
      Декстрин в цианистом электролите кадмирования можно заменить следующими ПАВ:
      1) Моющее средство «Прогресс» 2,5 – 3,0 мл/л
      или
      2) Ализариновое масло 5 – 10 г/л
      или
      3) Сульфитный щелок 8, 0 – 10,0 г/л
      С уважением, Королева Галина Владимировна.