Процесс кадмирования.

Процесс кадмирования рекомендуется для защиты от коррозии, но необходимо принимать во внимание, что продукты коррозии кадмия и его пары очень ядовиты, использовать  в изделиях, соприкасающихся с пищевыми продуктами, его не следует. Кроме того, высокая стоимость кадмия (в 50 раз дороже цинка) также ограничивает  его применения.

Однако кадмий обладает уникальными свойствами, и есть области, в которых процесс кадмирования заменить на что-либо другое весьма проблематично.

Стандартный потенциал кадмия близок к железу, поэтому характер защиты при кадмировании меняется в зависимости от условий эксплуатации. В обычных условиях кадмий по отношению к железу является катодом,  т.е. защищает его лишь механически, в то время как в морской воде, содержащей ионы хлора и сульфата, потенциал кадмия становится более отрицательным, и  покрытие, нанесенное в процессе кадмирования,  становится анодным относительно железа. Следовательно, в условиях морской воды и солевого тумана процесс кадмирования наиболее оптимален.

В сухой атмосфере кадмий длительное время сохраняет свой внешний вид. При наличии влаги он быстро тускнеет, покрываясь тонкой оксидной пленкой, которая защищает его от дальнейшего разрушения. Декоративный вид деталей при кадмировании в этих случаях лучше, чем у цинкового покрытия, продукты коррозии которого очень объемны (см. «Процесс цинкования»).

Существует большое количество электролитов кадмирования. Их можно разделить на две группы: простые кислые и сложные комплексные. К простым кислым электролитам кадмирования, относятся сульфатные, борфтористоводородные и др.; к сложным – цианистные, аммонийные, пирофосфатные.

Наибольшее распространение получили цианистые электролиты кадмирования, так как обладают высокой рассеивающей и кроющей способностью, что позволяет наносить покрытие в процессе кадмирования  на детали сложной конфигурации. Осадки из цианистых электролитов кадмирования получаются плотные, мелкокристаллические. Недостатком этих электролитов кадмирования является высокая токсичность и некоторая нестабильность при накоплении карбонатов и пассивации анодов.

Кислые электролиты кадмирования используются реже из-за их низкой рассеивающей способности. Состав сульфатного электролита кадмирования, г/л:

Кадмий сернокислый  32 – 64

Алюминий сернокислый  50 – 100

Синтанол ДС-10  10

ДЦУ  10

Плотность тока 4 – 5 А/дм², температура 18 – 25°С.

Присутствие в электролите ПАВ позволяет получать плотные мелкокристаллические осадки.

Для кадмирования деталей типа пружин вместо цианистого электролита кадмирования  успешно используются  аммонийно-хлоридные электролиты состава, г/л:

Хлористый кадмий  40 – 50

Хлористый аммоний  30 – 40

Тиомочевина  7 – 10

Клей мездровый  1 – 2

Плотность тока 0,8 – 1,2 А/дм², температура 20 – 40°С, рН = 4,0 – 4,5

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида после кадмирования покрытия подвергают хроматированию.

Винт после кадмирования с последующим хроматированием.

При выполнении  всех операций, связанных с процессом кадмирования,   необходимо особое внимание обратить на соблюдение техники безопасности (см. «Безопасная гальваника»).

Если возникнут технологические  сложности при использовании электролитов кадмирования – обращайтесь к нам!

Похожие публикации:

• «Как создать гальванический участок цинкования?»
• «Что такое гальванопластика? Часть 1.» (Области применения гальванопластики.)
• «Что такое гальванопластика? Часть 2.» (Выбор электролита никелирования.)