Фосфатное покрытие металлов. Часть 1.

Фосфатное покрытие – один из методов защиты металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой мелкокристаллическую пленку, состоящую из нерастворимых фосфатов железа с фосфатами марганца или цинка. Фосфатные покрытия после дополнительной обработки маслами, лаками или красками надежно защищают металл от коррозии.

Фосфатные пленки обладают высоким электрическим сопротивлением и выдерживают напряжение до 300 – 500В, после пропитки пленок масляными и бакелитовыми лаками пробивное напряжение значительно повышается.

По твердости фосфатные покрытия превосходят медь и латунь, но ниже стали. Фосфатные покрытия выдерживают кратковременный нагрев до 400 – 5000С.

Возможности фосфатных покрытий широко используются: для защиты от коррозии; для электроизоляции; для уменьшения трения; в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий.

Сущность процесса осаждения фосфатных покрытий заключается в обработке поверхности металла подкисленными растворами однозамещенных фосфатов, в результате на поверхности образуется пленка нерастворимых фосфатов.

Толщина, структура, пористость, цвет фосфатного покрытия зависит от состава обрабатываемого металла, метода и режима фосфатирования и подготовки поверхности (см. «Как подготовить поверхность детали под покрытие»).

Мелкокристаллические фосфатные покрытия обладают лучшей защитной способностью, чем крупнокристаллические. Они получаются из цинкофосфатных растворов, содержащих ускорители (окислители) и применяются в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия.

Крупнокристаллические фосфатные покрытия получают из марганцевофосфатных растворов, после промасливания их используют в качестве самостоятельных защитных покрытий.

Процесс нанесения фосфатных покрытий можно осуществлять химическим или электрохимическим способом.

Химический способ нанесения  фосфатного покрытия.

Для черных металлов существует несколько способов химического осаждения фосфатного покрытия: нормальное, ускоренное и холодное.

Для нормального фосфатирования применяют препарат Мажеф с концентрацией 30 – 33 г/л при температуре 96 – 980С в течение 5 – 10 минут. Снижение температуры приводит к образованию большого количества шлама. Фосфатные пленки, полученные в растворах соли Мажеф, имеют прочное сцепление с основой, толщину 7 – 50 мкм, пористую структуру. Обладают высокими электроизоляционными свойствами и жаропрочностью.

Для получения мелкокристаллических пленок следует повысить концентрацию препарата Мажеф до 100 – 200 г/л и снизить температуру до 80 – 850С. Нанесение фосфатного покрытия  в растворе соли Мажеф имеет ряд недостатков: высокую температуру, узкий рабочий интервал рабочих температур и обильное выделение водорода, что приводит к наводораживанию стали.

Для ускоренного нанесения фосфатного покрытия применяется раствор, лишенный указанных недостатков за счет введения окислителей нитрата цинка, фторида натрия и др. При этом уменьшается выделение водорода, а железо окисляется до 3-х валентного.

Фосфатное покрытие на стали

Фосфатное покрытие на стали

Состав раствора, г/л:

Препарат Мажеф  30 – 40

Цинк азотнокислый  50 – 65

Натрий фтористый  2 – 5

Температура 45 – 650С

Время 8 – 15 минут.

Разработаны и нашли широкое применение концентраты КФ-1, КФ-3, которые применяют для получения фосфатного подслоя под лакокрасочные покрытия, а также концентраты КФЭ-1, КФЭ-3 – для  нанесения фосфатных пленок перед холодной деформацией.

Более подробно процесс нанесения фосфатных покрытий для различных металлов будет рассмотрен в следующей публикации.

По вопросам приготовления электролитов, особенностям технологий фосфатных покрытий обращайтеськ нам.

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

49 комментариев: Фосфатное покрытие металлов. Часть 1.

  1. Влад говорит:

    Добрый день Галина! Скажите пожалуйста, если деталь очень большого размера и ее невозможно погрузить в ванну с электролитом для фосфатирования, каким образом или способом, методом можно фосфатировать поверхность детали? Как нанести электролит на деталь, тем более в вертикальном положении? Заранее Вам благодарен за совет!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Влад!
      Есть растворы фосфатирования, предназначенные для нанесения на поверхность деталей методом распыления.
      Оптимальный состав раствора струйного фосфатирования на основе препарата Мажеф,г/л:
      Препарат Мажеф 30 – 60
      Zn (NO3)2∙6H2O 50 – 70
      NaNO3 2 – 4
      pH 2,6 — 3,2
      t = 15 – 25 C
      Имейте в виду, что при обработке в растворах фосфатирования, не требующих подогрева, пленки имеют относительно малую толщину. Они используются, как правило, в качестве грунта под окраску.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  2. Алёна говорит:

    Здравствуйте!
    Скажите, пожалуйста, какая причина и какие нужно принять меры по устранению брака, если при фосфатировании чёрных металлов обнаружилось пониженная стойкость фосфатной плёнки против коррозии?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Алена!
      Пониженная стойкость фосфатных пленок может возникать при низкой концентрации препарата Мажеф, низкой температуре раствора, а также при нарушенном соотношении между общей и свободной кислотностью. Скорректируйте раствор в соответствии с анализом.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  3. Ирина говорит:

    Здравствуйте Галина!
    Подскажите пожалуйста: какая пленка получается, если в растворе фосфатирования не обнаружен препарат Мажеф?
    Срок годности электролита Фосфатирования, если на нем не работают?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ирина!
      Цвет пленки на поверхности стали зависит от марки стали, подготовки поверхности и режима фосфатирования и может быть от светло-серого до черного цвета.
      Срок годности неэксплуатируемого электролита никто не проверял. В таких случаях ориентируются на результат анализа раствора.
      Отсутствие в растворе препарата Мажеф резко снижает защитные свойства покрытия.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  4. Чернов говорит:

    Галина, здравствуйте. Подскажите пожалуйста, от чего после фосфатирования на поверхности изделия локально, пятнышками фосфат крупнокристалический. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Добрый вечер!
      Описанный Вами дефект покрытия наблюдается при взмучивании раствора. Следует удалить осадок и немного понизить температуру обработки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  5. Чернов говорит:

    Уважаемая Галина, скажите пожалуйста, как термообработка деталей может повлиять на внешний вид последующего фосфатирования. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Добрый вечер!
      Термообработка деталей перед фосфатированием никак не сказывается на внешнем виде последующего покрытия.
      Неполадки, встречающиеся при фосфатировании деталей, могут быть вызваны изменением состава раствора, режимом процесса или плохим качеством подготовки поверхности (травление, наличие гидроабразивной обработки).
      Королева Галина Владимировна.

  6. Мария говорит:

    Здравствуйте! Подскажите пожалуйста можно ли использовать данный раствор для фосфатирования сталей (данный состав был найден в старой технологии): Цинк фосфорнокислый однозамещённый 50-70 г/л; Натрий азотнокислый 10-15 г/л?
    А также возможен ли следующий раствор пассивирования: Нитрит натрия технический 4-5 г/л; Сода кальцинированная техническая 4-5 г/л?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Мария!
      Предлагаемый раствор по составу близок к рекомендуемому для фосфатирования стали, чугуна и цинковых сплавов.
      Если фосфатирование проводить на этих материалах – то раствор подойдет.
      Для повышения защитных свойств после фосфатирования пассивацию проводят в бихроматах калия или натрия, но не в содовом растворе с окислителем.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

      • Мария говорит:

        Спасибо большое! В разделе пассивация металлов для межоперационного хранения вы приводите следующий состав: 0,2-0,5% нитрит натрия и 0,3-0,5% сода кальцинированная. Можно ли использовать нам этот раствор, если после операции пассивирования будет следовать операция промасливания?

        • Koroleva говорит:

          Здравствуйте, Мария!
          Приведенный состав раствора применяется для межоперационного хранения, операция промасливания не повредит.
          Мария, вопросы гальванического нанесения покрытий (в том числе и пассивации) представлены в нашем обучающем курсе.
          Королева Галина Владимировна.

  7. Александр говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Наше предприятие отправляет продукцию для покрытия (Хим. Фос. прм.) на стороннее предприятие. И в связи с этим начальство поставило задачу разработать технологию для контроля покрытия, сам машиностроитель и в гальванике не силён. Подскажите методы контроля, с конкретными значениями и примерами, если возможно. Заранее благодарен.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Александр!
      Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий проводятся в соответствии с ГОСТ 9.302-88.
      Защитную способность фосфатных пленок на стали, цинке, кадмии рекомендуется проводить капельным методом или методом погружения.
      В ГОСТе приведены составы растворов и прилагаются методики проведения испытаний.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  8. Михаил говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна!Мы получаем цветной металл марки ЛМЦ 58-2 с красными разводами,вырубаем заготовки d-20мм,h-2мм,проводим отжиг в беззащитной среде при температуре ~600. После отжига заготовки покрыты окалиной различного цвета.Подскажите,пожалуйста,как и при помощи каких средств провести химобработку заготовок,чтобы получить жёлтый цвет?Заранее спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Михаил!
      Для очистки деталей из медных сплавов (в частности, латуни) от окалины травление проводят в две стадии:
      1) Для удаления основного слоя окалины детали обрабатывают в растворе, содержащем 200 – 250 г/л серной кислоты при температуре 50 – 80 С.
      2) Для получения светлой полублестящей поверхности детали обрабатывают в смеси серной и азотной кислот с добавкой небольшого количества хлоридов, например:
      Серной кислоты 500 – 550 г/л
      Азотной кислоты 650 – 750 г/л
      Хлористого натрия 5 – 10 г/л.
      Желаю успехов!
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  9. Игорь говорит:

    Здравствуйте Галина! скажите пожалуйста каким составом можно удалить серое фосфатное покрытие с металла?
    С уважением, Игорь.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      Снятие недоброкачественного фосфатного покрытия с деталей из низкоуглеродистой стали производят в 10%-ном растворе соляной кислоты или в 20 %-ном растворе гидроксида натрия при температуре 40 — 45 С в течение 4-5 мин.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  10. Дмитрий говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Подскажите пожалуйста про покрытие Хим.Фос.Хр. Нужно использовать какой-то специальный состав раствора или после фосфатирования нужно опустить детали в бихромат?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Дмитрий!
      Покрытие Хим.Фос.Хр. означает, что после фосфатирования следует
      обработать в 5-10%-ном растворе двухромовокислого калия или натрия
      в течение 5-10 мин при температуре 70 – 80 С.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  11. Ольга говорит:

    Здравствуйте, Галина.
    У нас в производстве есть детали, которые мы фосфатируем, но есть посадочные поверхности, на которых фосфат не нужен, т.к. шероховатость фосфатного слоя не устраивает конструкторов. Не могли бы вы подсказать методы защиты от фосфата, может есть какие-то лаки. Мы пробовали с заглушками из фторопласта, но они долго не стоят, все равно все протекает.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ольга!
      Защитить поверхность от фосфатирования можно с помощью самоклеющейся гальванотехнической ленты SC-1, но все-таки надежней и экономичнее применять оснастку из нефосфатирующихся материалов – нержавейки или фторопласта (что Вы и делаете).
      Вероятно, имеет смысл доработать конструкцию оснастки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  12. Юрий говорит:

    Здравствуйте, Галина!

    Начали тестировать фосфатирование с солью МАЖЕФ ( 35 г/л) при температуре 96-98 С. Во многих источниках литературы упоминается, что обработка детали проводится до тех пор пока не прекратит выделяться водород + 5-10 минут после прекращения для закрепления фосфатного слоя. В нашем случае выделение водорода не прекратилось даже после 60 минут обработки, а фосфатное покрытие на образцах оказалось грубокристаллическим и легко стиралось. Деталь, которую вынули через 10 минут фосфатирования была по качеству лучше. Соотношение общей кислотности к свободной было в пределах нормы. В чем может быть причина? Некачественный препарат МАЖЕФ?

    Заранее благодарен,

    Юрий

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Юрий!
      Причина образования крупнокристаллического покрытия не в качестве реактива, а в подготовке поверхности. Основная масса пленки образуется в первые минуты процесса. Одновременно с образованием пленки происходит ее растворение и рост прекращается. Поэтому длительная обработка в данном случае не целесообразна.
      У Вас происходит дополнительное растворение пленки, а это бывает, если Вы перед фосфатированием поверхность протравили (вместо пескоструйной обработки), что крайне нежелательно.
      Если без травления обойтись нельзя – то применяют дополнительно операцию активации, при которой нейтрализуют действие кислоты в 5%-ном растворе, что способствует получению мелкокристаллических пленок. Можно к соде добавить твердого мыла (1-2%).
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  13. Акбар говорит:

    Здравствуйте Галина!
    Нам нужен серый цвет фосфатирования для шурупов после термообработки. Наш состав: Zn(H2PO4)2 — 25 г/л, NaNO3 — 40 г/л.
    Температура 55-60 С. Время 10-12 минут. Травление с HCl около 8-9 % и формалин около 0,4 %, время 5-6 минут. У нас получаются темно-серыми. Заранее благодарю за ответ!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Акбар!
      Цвет фосфатной пленки зависит от состава обрабатываемого металла, метода, режима фосфатирования и условий подготовки поверхности.
      Цвет пленки может меняться от светло – до темно-серого. Пленки светло-серого цвета образуются на малоуглеродистых сталях и цветных металлах, а также на поверхностях, обработанных пескоструйным способом и в растворах с повышенной кислотностью.
      На поверхностях, предварительно протравленных и в растворах с повышенной содержанием ортофосфорной кислоты, а также на высоколегированных сталях и чугунах пленка образуется более темного цвета.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  14. Валентина говорит:

    Добрый день, Галина Владимировна! Скажите, пожалуйста, актуально ли на сегодняшний день ускоренное фосфатирование или вместо него применяют другие составы, например, Хим.Фос.окс?
    И второй вопрос: можно ли снимать окалину травлением (пескоструить нельзя) перед фосфатированием?
    Спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валентина!
      1).Защитная способность пленок, полученных ускоренным фосфатированием, ниже, чем у пленок, полученных в обычных растворах. Поэтому ускоренное фосфатирование применяют преимущественно для получения грунта под лакокрасочное покрытие.
      2). Если при подготовке поверхности нельзя избежать травления, то весьма желательной является гидрообразивная обработка.
      Если все-таки травление необходимо, то после него следует провести промывку в проточной воде, а затем поместить детали в раствор, содержащий 40 – 50 г/л кальцинированной соды и 20 – 25 г/л хозяйственного мыла. Температура 50 – 60 С, время 20 – 40 сек. Затем промыть горячей водой и проводить фосфатирование.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  15. Александр говорит:

    День добрый, Галина Владимировна. Подскажите, у меня деталь из стали 30ХГСН2А хлористоаммоний кадмий фос окс. На внеш.поверхности цвет светло-серый. А в отверстии диаметром 16 мм цвет с рыжиной… что это может быть? Спасбо

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Александр!
      Высоколегированные стали очень плохо поддаются фосфатированию, при этом качество фосфатирования зависит от кадмиевого покрытия.
      По всей вероятности, в отверстиях толщина кадмиевого покрытия недостаточная, т.к. при фосфатировании протекает два основных процесса – осаждение фосфатов и растворение основного металла. Если толщина кадмия недостаточная, то происходит травление стали с образованием гидроокисей железа.
      Следовательно, необходимо прокрыть отверстия путем введения перемешивания или покачивания деталей.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  16. Александр говорит:

    Здравствуйте, у Вас нет фотоматериалов по микрокресталической и макрокресталической структуре фосфатного покрытия на стилях? Согласно ГОСТ 9.301 микрокресталической структурой это структура с гомогенной поверхностью, у меня на поверхности детали видны не вооруженным глазом снежинки и иголки.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Александр!
      Структура фосфатных покрытий зависит от состава раствора фосфатирования.
      Мелкокристаллические фосфатные покрытия обладают лучшей защитной способностью, чем крупнокристаллические. Они получаются из цинкофосфатных растворов, содержащих ускорители (окислители) и применяются в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия.
      Крупнокристаллические фосфатные покрытия получают из марганцевофосфатных растворов, после промасливания их используют в качестве самостоятельных защитных покрытий.
      В ГОСТ 9.301 написано, что покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру, а следовательно, Вам надо выбрать необходимый состав раствора для фосфатирования.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  17. Наталья говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна!
    Не могли бы Вы подсказать наиболее безопасный с точки зрения стойкости фосфатной пленки ускоритель фосфатирования? Как влияет внесение цинка щавелевокислого или меди азотнокислой на процесс фосфатирования и на качество покрытия?
    Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Наталья!
      Защитная способность фосфатных пленок, полученных в присутствии ускорителей (так называемых ускоренным фосфатированием), ниже, чем пленок, полученных без ускорителей.
      1) Промышленное применение для ускоренного фосфатирования получил раствор состава (г/л):
      Монофосфат цинка Zn(H2P04)2 10 — 15
      Монофосфат аммония NH4 Н2Р04 10 — 15
      Нитрат магния Mg(N03)2 70 — 100
      Нитрат железа Fe(N03)2 1,7 — 2,0
      Щавелевая кислота Н2С2О4 1,7 — 2,0
      Щавелевокислый цинк ZnC204 — (до насыщения)
      Температура 70 — 80 С, продолжительность фосфатирования 10 — 25 мин.
      2) Небольшое количество ионов меди вводят в качестве ускорителя при струйном фосфатировании.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  18. Оксана говорит:

    Здравствуйте! Столкнулась с проблемой по фосфатированию, детали идут на плюс по микронам, но не одном ГОСТе не указана толщина фосфатной пленки, какими нормативными документами можно подтвердить что увлечение размеров деталей не является браковочным фактором?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Оксана!
      Толщина фосфатных пленок зависит от способа их получения, состава обрабатываемого материала и его подготовки перед фосфатированием (С.Я. Грилихес «Оксидирование и фосфатрование металлов»).
      В обычных растворах полированной поверхности стали толщина пленки 2-4 мкм; в растворах для крупнокристаллической пленки ее толщина 10 – 15 мкм; в растворах холодного фосфатирования – 6 мкм. Размеры деталей при этом меняются незначительно, т.к. наряду с ростом пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его травления. Назначение фосфатного покрытия – защита от коррозии, поэтому ГОСТ9.302-88 предусматривает только методы контроля его коррозионной стойкости.
      Фосфатные пленки имеют невысокую механическую прочность, легко истираются, поэтому проблему увеличения размеров легко устранить механической обработкой.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  19. Ольга говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна!
    У нас вводится новое изделий. Одна из деталей представляет собой трубу длиной 1,8м, диаметр 65мм, толщина 1,2мм. эту трубу по краям (на расстоянии 65мм будут обжимать).Перед МТО необходимо провести фосфатирование с омыливанием (для деформации). У нас ванн, в которую поместится целая труба нет. Думаю проводить фосфатирование методом распыления. Подскажите, пожалуйтса, подходящий раствор.
    Заранее Вам благодарна.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ольга!
      Для струйного фосфатирования рекомендуется применять раствор состава, г/л:
      Фосфорная кислота 27 – 29
      Окись цинка 23 – 25
      Азотная кислота 30 – 35
      Гипохлорит натрия 0,3 – 0,5
      Азотистокислый натрий 1 – 1,2
      Общая кислотность раствора 55 – 60 точек
      pH = 2,4 – 2,7
      Температура 20 – 30 С.
      Обязательно непрерывная фильтрация фосфатирующего раствора.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  20. Максим Кобизь говорит:

    Добрый день Галина Владимировна
    Необходимо покрыть детали (покрытие Эл.Фос.) с данным покрытием никогда не сталкивался.
    Подскажите пожалуйста где можно это покрытие нанести.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Максим!
      «Эл.фос.» обозначают электрохимическое фосфатирование.
      Составов электролитов фосфатирования много, но наиболее целесообразно применять этот метод для фосфатирования сталей аустенитного типа, химическое фосфатирование которых не всегда дает хорошие результаты.
      Состав электролита, г/л:
      Фосфорная кислота 45 – 50
      Азотная кислота 26 – 28
      Окись цинка 25 – 28
      Температура 60 – 70 С, катодная плотность тока 2 – 3 А/дм2, продолжительность 5 – 7 мин. Аноды – стальные.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  21. Светлана говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна!
    Расскажите о сроках и условиях хранения деталей после фосфатирования препоратом ФОСФАТЕКС.
    Спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      Срок хранения фосфатированных деталей зависит не только от применяемых препаратов, но и от марки металла, а также способа дополнительной обработки покрытия.
      Контроль защитной способности фосфатированных деталей из черных и цветных металлов, полученных из соли «Мажеф», определяется по ГОСТ 9.302-88, табл.12.
      Метод контроля фосфатной пленки, полученной с помощью других растворов, должен предоставляться разработчиком этих препаратов.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  22. Николай говорит:

    Добрый день Галина Владимировна . Нужно покрытие хим. фос. окс..нхр. Можно получить такое покрытие при составе хим. реактивов :
    Мажеф 25г/л
    Азотнокислый цинк 35г/л
    Нитрит Натрия 3г/л
    температура 20 градусов
    выдержка 40минут

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Николай!
      Согласно ГОС 9.306-85 ЕСКС. «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения» покрытие Хим.Фос.Окс. получают в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк.
      «нхр» — означает наполнение в растворе хроматов, выполняется в соответствии с НТД.
      По ГОСТ 9.305 – 84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий» раствор должен иметь состав, г/л:
      Цинк фосфорнокислый однозамещенный 8 – 12
      Цинк азотнокислый 6-ти водный 10 – 20
      Барий азотнокислый технический 30 – 40
      Температура 75 – 85 С; Время обработки 3 – 10 мин.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  23. Екатерина говорит:

    Добрый день, Галина Владимировна! Перед фосфатированием используется гидроабразивная очистка, в которой в качестве пассиватора используется тринатрийфосфат. При фосфатировании используется состав КЦФП марки Б. Подскажите, пожалуйста, как будет влиять тринатрийфосфат на качество фосфатного покрытия?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Екатерина!
      Применение перед фосфатированием гидроабразивной очистки с тринатрийфосфатом только приветствуется, т.к. повышает коррозионную стойкость изделий.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.