Причины нарушения качества гальванических покрытий.

Брак при нанесении гальванических покрытий, который вызывает затруднения в производстве, можно предотвратить, если внимательно относиться к ряду вопросов: выбор оборудования для подготовки и нанесения  гальванических покрытий, надлежащий уход за оборудованием, периодический анализ электролитов, входной контроль деталей, подлежащих покрытию.

Наиболее серьезными видами брака являются:

– недостаточная адгезия (вспучивание или отслаивание);

– питтинг;

– шероховатость поверхности;

– неоднородность внешнего вида.

Недостаточная адгезия гальванического покрытия

При нарушении адгезии гальванических покрытий к основному металлу, деталь, как правило, приходится перепокрывать  или изготавливать заново (при многослойном покрытии), что требует значительных материальных затрат. Поэтому бракованное изделие необходимо тщательно проанализировать и выяснить вид отслоения: от основного металла или от металла подслоя.

Если недостаточное сцепление наблюдается между основным металлом и покрытием, то логичнее всего искать причину брака в процессе подготовки поверхности (см. «Как подготовить поверхность детали под покрытие»), предварительно убедившись в марке основного металла на соответствие КД.

Качество операции обезжиривания следует проверить на опытной партии деталей, которые очистить вручную, добившись полной смачиваемости поверхности, после чего провести последующие операции – травления и активации, предварительно проверив чистоту этих растворов на наличие загрязнений (возможно заменить).

Если  адгезия покрытия на опытной партии недостаточная, провести анализ основного электролита на наличие примесей. Очистку электролита от примесей производить в соответствии с имеющимся техпроцессом.

Отслаивание основного покрытия от подслоя (например, никеля от меди) возможно в следующих случаях:

а) недостаточная промывка после меднения или декапирования;

б) если подслой меди высушен перед никелированием и имеет пятна на поверхности непосредственно перед погружением в ванну никелирования.

Чтобы исключить появления некачественного покрытия, целесообразно производить регулярные испытания на общую адгезию: на изгиб, на отрыв, на удар и нагрев.

Питтинг на поверхности гальванического покрытия

Питтинг можно охарактеризовать как небольшие углубления в покрытии, которые вызваны экранирующим действием пузырьков водорода, выделяющихся на катоде в электролитах цинкования и никелирования, где выход по току менее 100%. Этот дефект требует повторного нанесения покрытия или окончательной забраковки детали.

Образованию питтинга на гальваническом покрытии, в первую очередь, способствует наличие в электролите посторонних примесей. Для электролита никелирования – это железо и органические вещества. Питтинг также может возникать при завышенной плотности тока, недостаточном перемешивании, заниженной температуре и рН. Устранить питтинг на покрытии можно проработкой электролита, введением смачивателя, дополнительного перемешивания, снижением плотности тока, повышением рабочей температуры и рН.

Шероховатость гальванического покрытия

Шероховатость гальванических покрытий является обычным видом брака, который встречается при большинстве операций по нанесению гальванических покрытий. Причины шероховатости можно разделить на две категории: те, которые возникают на подготовительных операциях и те, которые образуются при нанесении гальванического покрытия. В ходе подготовки деталей к покрытию причиной шероховатости может быть:

– некачественная шлифовка, требующая дополнительной обработки;

–  недостаточная очистка, которую можно улучшить анодной обработкой в моющем растворе с последующей полировкой.

Шероховатость, возникающая при нанесении гальванического покрытия, образуется, чаще всего, из-за наличия в электролите твердых частиц, которые устраняются путем фильтрации электролита. Твердые частицы могут являться продуктами растворения анодов и образования шлама.

В кислых электролитах этот недостаток можно устранить, применяя чехлы для анодов, в щелочных электролитах чехлы на анодах могут вызывать трудности, связанные с поляризацией. Причиной шероховатости покрытия в щелочных электролитах может быть наличие в их составе примесей железа, кальция, алюминия. Любые твердые частицы, попадающие в электролит, могут вызывать не только шероховатость, но и химическое загрязнение, вызывающее отслоение покрытия.

Шероховатость гальванического покрытия  часто бывает при нарушении технологических режимов процесса (рН, превышении плотности тока, недостаточной  электропроводности электролита). В этом случае требуется коррекция электролита по результатам анализа.

Неоднородность внешнего вида гальванического покрытия

Неоднородность внешнего вида гальванического покрытия  чаще появляется на деталях с блестящим покрытием и может быть выражена в наличии матовых пятнистых участков неправильной формы.

Причины неоднородности могут быть различные:

а) матовость, равноценная слабой шероховатости порой возникает в результате чрезмерного травления;
б) пятна, неравномерный блеск покрытия образуются при нарушении пропорции компонентов электролита, а также при наличии примесей.

Белые участки на хромовом покрытии вызваны влиянием промежуточного электрода, в то время как обычная белизна – это результат прерванного электрического контакта в процессе нанесения покрытия.

Пятнистость матовых покрытий, представляющих собой небольшие темные пятна произвольных размеров, хаотически распределенные на поверхности изделия, возникает из-за повышенной пористости покрытия. Захваченный в поры электролит при сушке отдает влагу, а оставшиеся соли вступают в реакцию с участками поверхности гальванического покрытия, вызывая пятна.

Средство борьбы с таким браком – устранение пористости гальванического покрытия. Если это неосуществимо, то необходимо провести дополнительную промывку попеременно в горячей и холодной воде или с использованием ультразвукового перемешивания.

Следовательно, причины возникновения всех видов брака гальванического покрытия, прежде всего, в нарушении технологических режимов процесса. Будьте бдительны, ужесточайте контроль на всех операциях, и у вас всегда будет гальваническое покрытие отличного качества.

Различные гальванические покрытия

Различные гальванические покрытия

Если возникнут затруднения – обращайтесь к нам, всегда поможем.

New!

Похожие публикации:

 

Запись опубликована в рубрике Неполадки в гальванике. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

94 комментария: Причины нарушения качества гальванических покрытий.

  1. Светлана говорит:

    Здраствуйте Галина! у меня такая проблема: кроем ЦАМ медь-никель, на поверхности образуются дендриты, при чем только в местах (предположительно) соприкосновения пальцев рук при полировании заготовки. После ПФК-меднения дендритов нет, они появляются после никелирования. Электролит никелирования постоянно фильтруется, аноды в чехлах. Не могу понять причину.Помогите пожалуйста.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      Для сплавов на основе цинка (ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-1в, ЦАМ 4) в процессе переплавки характерна высокая активность к окислению, и как следствие, образование на поверхности оксидов цинка, кремнезема, глинозема, что может привести к неоднородности поверхности, и, следовательно, шероховатости гальванического покрытия.
      Процесс меднения осуществляется в пирофосфатном электролите, который позволяет получать плотные, мелкокристаллические покрытия. Незначительные шероховатости поверхности благополучно сглаживаются равномерно осажденным медным подслоем (вероятно небольшой толщины), при никелировании в кислом электролите осадки имеют более крупнокристаллическую структуру, поэтому проявляются все изъяны поверхности в виде дендритов.
      Предполагаю, что необходимо обратить внимание на технологию плавления, чтобы устранить возможность загрязнения поверхности.
      Желаю удачи!
      Королева Г.В.

  2. Алексей говорит:

    Помогите понять причину:произвожу черное хромирование,мелкие детали,после покрытия,имеют однородный черный цвет,изделия крупнее черные только по краям,середина белая.Пробовал уменьшать и увеличивать ток,увеличил поверхность анодов-непомогает.Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Алексей!
      Проблема Ваша мне знакома.
      Во-первых, разводы однозначно появляются из-за попадания в электролит хлора. Тщательно надо следить, чтобы промывка перед хромированием была только в дистиллированной воде, хлор также попадает из воздуха, поэтому ванна должна иметь крышку и плотно закрываться в нерабочем состоянии. При работе она должна иметь бортовой отсос. Иначе и электролит наглотается хлора, и Вы перетравитесь, ванна очень агрессивна, по себе знаю. Убрать разводы можно масляной протиркой.
      Во-вторых, относительно неравномерности покрытия на кортике: на острых краях плотность тока много выше, чем в середине, поэтому в таких случаях деталь подвешивают горизонтально. Попробуйте. И еще по контуру делают дополнительные катоды в виде проволоки, чтобы оттянуть ток и обеспечить равномерность покрытия.
      Избавиться от хлора очень сложно: осаждается он азотнокислым серебром – дорогое удовольствие, поэтому чаще меняют электролит, другого выхода нет.
      И еще: аноды из ванны в нерабочем состоянии необходимо вынимать и тщательно мыть в дистиллированной воде.
      Покрытие черным хромом очень эффектное и надежное, но требует идеальной чистоты и тщательной подготовки.
      Удачи! Королева Г.В.

  3. Елена говорит:

    Здравствуйте, Галина. Возникли трудности по эксплуатации свежеприготовленного сульфатноаммониевого электролита кадмирования с диспергатором НФ. Составляем электролит не первый раз, опыт работы с электролитом большой. Но после его смены, долго не можем ввести его в эксплуатацию. рН держим 5,5 — 6,0, CdSO4 40-50 г/л, (NH4)2SO4 240 г/л, НФ-Б 70-80 г/л , уротропин 15-20 г/л, ОС-20 0,7-1,5 г/л. Сверху осадок получается рыхлый и темносерый, а под ним плотный светлый кадмий (плотность тока 0,7). Ванна прорабатывалась после приготовления на плотностях (0,3 — 0,5 а/кв.дм) около двух недель. Добиться равномерного светлого покрытия не можем.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      Хорошо Вас понимаю: с сульфатно-аммониевым электролитом всякие сложности бывают,
      гораздо приятнее работать с цианистым, но, увы, приходится выкручиваться.
      Что делать, когда покрытие темное:
      1. диспергатор при приготовлении добавлять малыми порциями с периодической проработкой;
      2. можно добавить ОС-20;
      3. подогреть электролит до 30С (хорошо помогает).

      Если детали срочные, а покрытие все равно темное, приходилось зачищать вручную металлической сеточкой, другого выхода найти не удалось.
      Желаю удачи!
      Королева Г.В.

  4. Екатерина говорит:

    Здравствуйте Галина!
    Никак не могу решить проблему вздутия покрытия блестящего оловянирования. Исключили как возможную причину плохую обработку поверхности и прерывание тока.После фильтрации и проработки электролита ситуация также не изменилась. Вздутие появляется не сразу, а при температурном воздействии.Детали должны выдерживаться 7 часов при t=125C после 3-х часов начинается вздутие по краю клемм, далее вся поверхность постепенно покрывается мелкими пузыьками. Материал покрываемых клемм: медь, латунь, ЛЖЛ, ЛСтЛ соответствуют КД.
    Состав электролита:
    -сульфат олова 20-40 г/л
    -серная к-та 120-160 г/л
    -блескообразующая добавка D6-Bi 5-15г/л
    -блескообразующая добавка D6-B 5-15г/л
    -формалин 2-3 г/л

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Екатерина!
      Чтобы ответить на Ваш вопрос, необходимо уточнить некоторые моменты:
      1) приведенные материалы под покрытие у вас находятся одновременно в одном узле, или это разные детали?
      2) используете ли Вы какой-либо подслой перед покрытием?
      3) Как часто появляется указанный дефект?
      Предварительно пока могу только сказать, что пузыри часто появляются на латуни, т.к. при травлении может выступать цинк, поэтому обычно кладут 1 мкм пирофосфатной меди, и все проблемы уходят.
      На сталь тоже необходимо сначала нанести подслой (никель-медь), по никелю олово хотя и должно ложиться, но на практике часто образуются пузыри.
      Если же Вы все эти материалы покрываете в одном узле, то проблемы будут обязательно, т.к. они требуют разную подготовку.
      Надеюсь, что мои советы Вам помогут.
      Королева Г.В.

      • Екатерина говорит:

        Спасибо за ответ!
        Детали из разных материалов покрываются не единовременно, основная масса деталей из ЛСтЛ. Подслой другого покрытия не используется.Меднения у нас на заводе нет.Ранее все детали только экспортировались и требования к ним были мягче(1 час при t=160C), сейчас отправляем на импорт и потребителю необходимо чтоб детали выдерживали их испытания.В связи с чем и столкнулись с такой проблемой.Дефект проявляется на всех партиях не зависимо от материала и формы детали.Сегодня закончили составление нового электролита, т.к. еще одной из возможных причин считали насыщение электролита органикой.Что Вы думаете по этому поводу?Может быть у Вас будут еще какие-нибудь советы?Заказали на пробу очиститель LICONDA попробуем вторую ванну блестящего оловянирования обрабатывать ей перед фильтрацией.Не используете ли Вы в своей практике такую добавку.Если используете, дайте, пожалйуста свои рекомендации.

        • Koroleva говорит:

          Здравствуйте, Екатерина!
          Безусловно, Вы правы то, что отслоение идет от насыщения органикой. Но, если электролит уже обрабатывали углем и фильтровали, то органики должно быть меньше. Очиститель LICONDA мы не использовали, все проблемы решали через подслой меди. Очень Вам сочувствую, но, пожалуй, что больше ничем помочь не могу.
          Королева Г.В.

  5. Валерий говорит:

    Добрый вечер. Проблема следующая — при оловянировании в колоколе ( электролит кислый) на катоде образуется темный губчатый осадок, на деталях осаждение олова слабое. Оловом ранее не занимался, поэтому не могу понять причину — завышенная плотность тока, недостаток серной кислоты? Покрываем медные контакты, возможно ли, что это реакция на медь в электролите? Заранее спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валерий!
      Темный губчатый осадок свидетельствует о наличии в электролите примесей меди, возможно механические примеси, хлориды или 4-х валентное олово.
      Желательно проработать электролит при плотности тока 0,2 А/дм2 и профильтровать.
      Концентрация серной кислоты должна быть в пределах 100 г/л, при малых концентрациях возникает опасность гидролиза олова, что приводит к темным шероховатым осадкам, а при завышенной концентрации – к пассивации анодов.
      И еще обязательно проверьте качество контакта – это наиболее вероятная причина.
      Желаю удачи!
      Королева Галина Владимировна.

  6. Олег говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Ванна никель матовый
    состав: борная кислота-20-30 г/л,
    никель сернокислый – 250 г/л,
    натрий сернокислый – 20г/л.
    сила тока 2-2.5 а/дм2
    Проблема: 1)кипит катод-выделяется кислород.
    2) Анод не покрывается шламом.
    3) Идет повышение кислой среды после добавления каустической соды PH нормализовался (5.5).
    4) после нейтрализации каустиком упал уровень никеля (через 2-3 недели) 5)через 3 недели PH = 2.0
    Как нормализовать работу ванной?
    Заранее спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Олег!
      Приведенный Вами состав электролита неработоспособен, аноды без хлор-ионов будут постоянно пассивироваться, тем более при таких высоких плотностях тока.
      Начнем с того, что электролит Вам придется слить, так как при pH ≤ 2 никель даже теоретически осаждаться не будет, к тому же на катоде вместе с никелем выделяется водород, а не кислород!
      Электролит очень чувствителен к примесям и требует чистых реактивов, регулярной фильтрации и проработки, если Вы хотите получать качественные покрытия.
      Рекомендую состав, г/л:
      Никель сернокислый 140 – 200
      Никель хлористый 30 – 40
      Натрий хлористый 10
      Борная кислота 25 – 30
      Натрий сернокислый 60 – 80
      pH = 5,2 – 5,8 ; температура 20 – 550С, плотность тока 0,5 – 0,8 А/дм2.
      Аноды марок НПА1 и НПА2.
      Ионы Cl- в электролите должны присутствовать обязательно, чтобы не пассивировались аноды!
      Скорость осаждения никеля зависит от соотношения анодной и катодной поверхностей, которую следует поддерживать 2:1. Аноды необходимо помещать в чехлы из хлорированной ткани.
      Приготовление электролита.
      Перед приготовлением ванну промывают 3 – 5 %-ным раствором серной кислоты или соляной, выдерживают при температуре 50 – 600С 2 – 4 часа, затем промывают и сливают в нее приготовленные растворы. Перемешивают и замеряют pH. Для повышения pH добавляют 0,3%-ный раствор NaOH, а для понижения – раствор H2SO4 конц. 1 мл/л и через 5 – 10 минут определяют pH.
      Никелевые осадки очень чувствительны к примесям, попадающим в электролит с солями при его приготовлении, при растворении никелевых анодов, а также с деталями, упавшими на дно ванны.
      Предельно допустимые количества содержания вредных примесей в электролите, г/л: Fe < 0,1; Zn< 0,01; Cu < 0,02; Pb< 0,001; Cr< 0,04; Sn< 0,02; S< 0,005.
      В случае превышения содержания в электролите вредных примесей следует выполнить следующие операции:
      1. Провести химическую и селективную очистку обработкой активированным углем и перманганатом калия (или пероксидом водорода).
      2. Перемешать воздухом в течение 3 часов, отфильтровать в рабочую ванну.
      Очистить от меди и следов цинка проработкой при плотности тока 0,1 – 0,2 А/дм2 при температуре 450С до получения светлых осадков.
      Желаю удачи!
      Королева Галина Владимировна.

  7. евгения к. говорит:

    Здравствуйте, Галина!!! ПОМОГИТЕ!!!!!!!!
    Начались проблемы с на линии никелирования барабанного типа. Стали получаться детали с желтым отттенком + коричневые пятна. Используется электролит блестящего никелирования:
    никель сернокислый-250-300 г/л, борная кислота-20-40 г/л, натрий хлористый-10-20 г/л, экомет Н1А 1,5-2 г/л, экомет Н1б 10 г/л.
    Определили наличие примесей меди 0,11 г/л, прорабатывали при низких плотностях и рН-2-3, в результате катод и аноды принели оттенок медного покрытия, все поменяли и опять всю смену прорабатывали. В результате после никелировани детали выходят блестящие без отттенка, а после последующей промывки и пассивации (натрий азотнокислый 20-30 г/л, сода 5-7 г/л) желтеют. желтеют только одни детали, может дело только в металле???

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Евгения!
      Темные пятна однозначно говорят о наличии в электролите примесей тяжелых металлов. Необходимо дополнительно провести селективную очистку при низкой плотности тока.
      Еще советую Вам провести входной контроль блескообразователей. Конечно, их состав не расшифровывается, но ряд параметров в документах присутствует. Например, сухой остаток и т.д. Проверяйте электролит и реактивы! Металл здесь не при чем.
      Желаю удачи!
      Королева Галина Владимировна.

  8. Дмитрий говорит:

    Здравствуйте,Галина! Что Вы можете сказать о нанесении золота на высоколегированные нержавеющие (высокохромистые) браслеты для часов. Дело в том,что золото к хрому как к маслу не прилипает,а если и прилипает,то ненадолго,и может быть удалено элементарной операцией протирки и полировки х/б тканью.Спасибо

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Дмитрий!
      Непосредственно на нержавейку золото действительно качественно осадить не представляется возможным, для этого требуется специальная подготовка поверхности.
      Технологию нанесения покрытия на нержавеющую сталь можете приобрести у нас.
      E-mail: koroleva@tep-nn.ru
      Королева Галина Владимировна.

  9. евгения к. говорит:

    Спасибо,Галина, за ответ!!!! Качество блескообразователей Экомет теперь у нас под сомнением, т. к. на цинке после добавления блеска этой фирмы идет шелушение сильное покрытия. По внешнему виду вроде соответствует ТУ, а состав не определить. Проработка ведется

  10. Светлана говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    Проводим входной контроль покрытия Хим.Н. (делает другое предприятие по кооперации). Методы входного контроля согласно ГОСТ 9.302. Часто покрытие не выдерживает испытание нагревом (200 град. 1 час) — покрытие отслаивается. Хотя с первого взгляда покрытие кажется отличным — ровный цвет и без пузырей. Но здесь причины брака понятны.
    А не давно сталкнулись с тем что, покрытие испытание нагревом выдерживает: ни пузырей, ни отслаивания нет, а при отрывании скотча (изоляция перед окраской) покрытие остается на ленте скотча. Скотч всегда был такой, и хорошое покрытие не отрывается вместе с ним. Теперь задумались: теряет смысл наш контроль нагревом.
    И как теперь проверять покрытие?
    Где прописано испытание на отрыв скотчем?
    И как вообще можно объяснить подобное, какова физика этого явления?

    Заранее благодарю Вас за участие.
    С уважением, Светлана.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      Ваша проблема мне очень хорошо знакома: часто конструкторов не устраивают методы проверки адгезии, предусмотренные ГОСТ 9.302 – 88.
      В таких случаях собирается комиссия и решается вопрос о доработке техпроцесса, а также о разработке своих методов проверки адгезии.
      Затем проводятся исследовательские работы, испытания и внедрение.
      При положительных результатах в конструкторскую документацию вводится запись: «Процесс осуществлять по ….. технологии».
      По времени на это уходит не один год, но результатами остаются довольны все.
      Вы не написали, по какому металлу у Вас идет отслоение никеля, может пригодится наш опыт?
      Желаю удачи!
      E-mail: koroleva@tep-nn.ru
      Королева Галина Владимировна.

  11. Светлана говорит:

    Доброе утро, Галина.
    Покрытие Хим.Н по алюминиевым сплавам.
    Говорить об исследовательских работах, испытаних пока рано. Сначало надо понять почему: не вспучивается покрытие при нагреве, а отслаивается при отрыве скотча?
    Спасибо, Галина.
    С уважением, Светлана.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      При испытаниях на отрыв сила воздействия значительно выше, поэтому происходит отслаивание. При нагреве механические воздействия отсутствуют, и даже при самой слабой адгезии порой получаются положительные результаты.
      Технологию с повышенной адгезией химического никеля к алюминию – можете приобрести у нас.
      Всего доброго!
      Пишите: koroleva@tep-nn.ru
      Королева Галина Владимировна.

  12. Игорь говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна!
    Пробуем освоить покрытие ХимН на титане марки ВТ1-0.
    После обезжиривания производим гидридную обработку в концентрированной соляной кислоте, 120-180 минут, получаем серую матовую гидридную плёнку.
    После этого производится активация в растворе:
    никель хлористый 200-220 г/л
    соляная кислота 140-150 г/л, 2-3 сек.
    Затем производится собственно процесс химического никелирования. Из-за неимения титановой проволоки, завесили детали на медной проволоке толщиной 0,3 мм.
    При этом на проволока хим.никелем покрылась и это видно невооружённым взглядом, а на поверхности титана за 3 часа не произошло никаких видимых изменений, никель не осаждается.
    В чём может быть проблема?

    Благодарю за участие.
    С уважением, Игорь.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      Очень хорошо знакома Ваша проблема, с этой технологией мы бились не один год.
      Пришли к следующему:
      1.Гидридную обработку следует проводить в серной кислоте, а не в соляной с концентрацией 900 – 940 г/л при температуре 70 – 90 градусов.
      2.После этого завешивают не в хим. никель, а в гальванический, обычного состава, но без тока, ток дают чуть позже, ДК = 0,5-0,8 А/дм2.
      Для нанесения хим. никеля подготовка совсем другая, осаждение следует проводить через цинкатную обработку.
      Можете приобрести технологию у нас.
      Пишите: koroleva@tep-nn.ru
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  13. Игорь говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна! Помогите пожалуйста решить нашу проблему. При покрытии латуни в ванне матового никеля на деталях получается мелкое мелкое шелушение никеля по никелю. Аноды в мешках. Плотность тока не большая. Электролит сернокислый. РН-5.5. За 25 лет в гальванике первый раз с таким дефектом покрытия столкнуся. В чем может быть причина? Подскажите пожалуйста. С уважением Игорь!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      Никелевые осадки очень чувствительны к примесям, попадающим в электролит с солями при его приготовлении, при растворении никелевых анодов, а также с деталями, упавшими на дно ванны.
      Предельно допустимые количества содержания вредных примесей в электролите, г/л:
      Fe< 0,1; Zn< 0,01; Cu < 0,02; Pb< 0,001; Cr< 0,04; Sn< 0,02; S< 0,005. В случае превышения содержания в электролите вредных примесей следует выполнить следующие операции: 1. Провести химическую и селективную очистку обработкой активированным углем и перманганатом калия (или пероксидом водорода). 2. Перемешать воздухом в течение 3 часов, отфильтровать в рабочую ванну. Очистить от меди и следов цинка проработкой при плотности тока 0,1 – 0,2 А/дм2 при температуре 45С до получения светлых осадков. Желаю удачи! Королева Галина Владимировна.

      • Игорь говорит:

        Здравствуйте Галина Владимировна! Большое спасибо за ответ! Сейчас будем пробовать профильтровать электролит через активированный уголь.

  14. Татьяна говорит:

    Здравствуйте!
    Прошу у Вас совета!
    После замены анодов и реагентики в электролите олово-цинк,приходится каждый день проводить корректировку .
    Уменьшается концентрация олова и пирофосфата.
    Сделали анализ на 4-х валентное олово,его практически нет.
    К вечеру образуются в растворе черные взвешенные частицы,их много.
    ПОМОГИТЕ,пожалуйста!!!!!!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Татьяна!
      С вами совершенно согласна, что пирофосфатный электролит олово-цинк недостаточно стабильный. Увы, это плата за экологичность. Лучше лишний раз откорректировать, чем дышать цианидами.
      Посоветовать могу следующее:
      • Аноды из сплава олово-цинк с содержанием цинка 20-30%;
      • Для стабилизации электролита можно добавить этилендиамин и гидразин в количестве 2-5 мл/л;
      • И еще, очень сильно зависит от поставщика пирофосфата, поимейте это в виду.
      Желаю Вам успехов!
      Королева Галина Владимировна.

  15. Татьяна говорит:

    Галина Владимировна !
    Огромное спасибо за совет!

  16. саша ч говорит:

    Добрый вечер ! Помогите пожалуйста! При покрытие цинком используем щелочные электролиты. Покрытие шелушится. используем добавки Экомет

    • Koroleva говорит:

      Добрый день!
      Причиной шелушения цинкового покрытия может быть загрязнение электролита органическими примесями. Необходимо провести очистку активированным углем и отфильтровать. Возможно, следует уменьшить концентрацию блескообразователя.
      Успехов!
      Королева Галина Владимировна.

  17. Татьяна говорит:

    Галина Владимировна !
    Здравствуйте!
    Благодаря Вашим советам,нам удалось восстановить электролит олово-цинк.
    За что огромное спасибо!
    У нас снова проблема — не можем подобрать пассивацию для кадмирования.
    Пробовали использовать раствор «тривалент120» + «желтый 3″(спец.краситель).
    Раствор оказался нестойким,неукрывистым.
    Нам нужен золотисто -желтый цвет покрытия.
    боимся,что придется возвращаться к шестивалентному хрому.
    Есть ли у Вас другие варианты?

    С уважением,Татьяна.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Татьяна!
      С растворами «Тривалент120» мне работать не приходилось. Сейчас появилось много новых составов, в частности Ликонда 2А-Т, которая работает в растворе с конц. 60 – 70 г/л в присутствии серной кислоты (1,3 – 3,6 г/л) дает радужную (желтую) пленку при интенсивном перемешивании раствора воздухом.
      Может Вам попробовать сменить режим?
      Если не поможет, то тогда, действительно придется переходить к хромовому ангидриду. Увы!
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  18. Милана говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна! Цинкуем дели у Заказчика, стали браковать нам железные детали, поверхность деталей — как оплавнная, в микроскоп — как будто всю поверхность разъело — поверхностные раковины. Заказчит грешит на состав нашего материала. Хотелось бы разобраться в чем причина, спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Милана!
      Существует ГОСТ 9.301-86, который распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые электрохимическим, химическим и горячим способами и устанавливает требования к поверхности основного металла и покрытий.
      В нем приводятся требования к шероховатости поверхности металла, недопустимости наличия расслоений, трещин, пор и раковин.
      Советую ознакомиться с требованиями этого ГОСТа, вполне возможно, что Ваши заказчики в чем-то правы.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  19. Андрей говорит:

    Добрый день! Не могли бы подсказать возможны ли потери мелких деталей в ваннах или барабане при нанесении гальванопокрытия ? и прописано ли это в ГОСТе ? Отправляя детали на покрытие поставщику практически в каждой поставке недосчитываюсь пары деталей.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Андрей!
      В ГОСТах 9.301-86 и 9.302-88 на покрытия металлические и неметаллические неорганические содержатся требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методы контроля.
      Количество потерянных мелких деталей ГОСТы не нормируют.
      Вполне допускаю возможность потери мелких деталей при нанесении покрытий в ванне или барабане, т.к. технологический цикл, как правило включает интенсивную промывку, перемешивание и т.д. В таких случаях набирают статистику и закладывают процент потерь в отраслевую документацию.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  20. Иван говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна!в процессе гальванического лужения медной проволоки (электролит щелочной) частицы олова осыпаются при малейшем трении о детали машины.причина в растворе или все же грешить на технику?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Иван!
      Гальваническое олово не должно отслаиваться при трении. Наиболее вероятная причина недостаточной адгезии – это некачественная подготовка деталей перед покрытием.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  21. Елена говорит:

    здравствуйте Галина Владимировна.Скажите пожалуста у нас на деталях по ободку мелкие пузырики .При осмотре под микроскопом как впадины в метале.могут ли пузырики изавпадин в метале.При непокрытой детали цинком проглядываются впадины незначительно.являются ли впадины причиной этих пузырей в види ёжиков.могут через какоето время приподнятся эти ежики в види пузырей.что можит являтся причиной этого и как устронить. подскожите пожалуста спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      В ГОСТ 9.301-86 изложены требования к поверхности металла, на который наносят покрытие, в том числе:
      «На поверхности деталей не допускаются:
      • расслоения и трещины;
      • коррозионные повреждения, поры и раковины.»
      У Вас тот самый случай, когда на поверхности имеются впадины. Для процесса цинкования, это тем более не допустимо, т.к. из-за низкого выхода по току на катоде наблюдается сильное наводораживание поверхности. Имеющиеся впадины могут быть концентраторами напряжений, где более интенсивно будет выделяться водород.
      Необходимо повысить качество поверхности. Если это невозможно, попробуйте ввести перемешивание электролита и покачивание деталей.
      После цинкования для удаления водорода с поверхности цинка производят термическую обработку при температуре 180 – 200 С в течение 2 – 3 часов.
      Желаю успехов!
      Королева Галина Владимировна.

  22. Наталия говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна. Помогите пожалуйста, у нас много лет работает ванна блестящего никелирования(сульфат никеля — 250-270;хлорид никеля — 40-45; борная кислота -35-40; б/о 1,4бутиндиол; сахарин) .Ежемесячно делаем хим.очистку перекисью водорода.Фильтрация постоянная. Периодически возникает брак — отслоение никеля в основном по краям изделий, иногда по центру.Подготовка качественная-дробестрйная обработка, шлифование, затем в линии хим.обезжиривание и 2 эл.хим.обезжиривания — катод и анод, затем хим.активация в соляной кислоте 140 г/л.железа не более 10 мг/л. Покрытие Н6.Хб

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Наталия!
      Хорошо знакома Ваша проблема, ванна действительна капризная и доставляет много хлопот. Поделюсь своим опытом. У нас ванна загружена была постоянно, поэтому перекись водорода мы добавляли каждую неделю, предварительно прогревая до 60С.
      Отслоение покрытия, кроме железа, может вызывать присутствие меди при концентрации более 0,02г/л. Медь удаляется проработкой электролита при 0,1 – 0,2 А/дм2 при pH 2,5 – 3.
      Раз в месяц мы чистили электролит активированным углем из расчета 2г/л, выдерживая его в ванне при перемешивании в течение смены.
      И еще, обратите особое внимание на pH электролита, его надо контролировать ежедневно, т.к. раствор быстро защелачивается. Кислотность поддерживается добавлением 3%-го раствора серной кислоты.
      Желаю успехов!
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  23. Кирилл говорит:

    Здравствуйте. При использовании хлоридно-аммонийного электролита возникла следующая проблема: детали, покрытые в одной из ванн, после галтовки и осветления начинают чернеть. Пришли к выводу, что осаждается слишком тонкое покрытие, которое стравливается в процессе галтовки и осветления. В чём может быть проблема? Плотность тока в норме, блескообразователи недавно добавили, ванну на утечки тока проверили. Так же электролит очищали от железа и проводили анализ на медь, которой там не нашли. концентрации всех составляющих электролита так же в норме. У самого электролита крайне богатая история, в частности рабочие
    включали в нём ток в анодном режиме, а так же в него заливали электролит, который перед этим сливался из-за избытка аммония. В чём же может быть проблема? Состав электролита: 40 г/л хлорида цинка, 180 г/л хлорида калия, 30 г/л хлорида аммония. так же используем двухкомпонентный блескообразователь фирмы ЭКОЛ. Заранее спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Кирилл!
      Причина недостаточной толщины покрытия, скорее всего, в малой проводимости электролита.
      Как правило, в хлоридно-аммонийных электролитах при отсутствии борной кислоты концентрацию хлорида аммония повышают до 150 – 180 г/л. Хлорид аммония обеспечивает высокую электропроводность раствора и буферные свойства электролита.
      Желаю успехов!
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  24. valida говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна. Помогите пожалуйста,у нас несколько лет работает електролит блесящего- декоративное- никеля после чего мы сразу подвергаем метал хромированию 6 валент.Дело в том что выделяются газы при хромировании и не возможно устоять иногда бывают болячки в носу. Что же сделать ?
    Заранее благодарю. С Уважением Валида

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валида!
      Раздражения и повреждения, вызванные действием 6-ти валентного хрома очень опасны вследствие их попадания на слизистые оболочки. Длительный контакт в производственных условиях с парами 6-ти валентного хрома может привести к повреждению кожного покрова и слизистых оболочек, образованию язв в носовой перегородке. Через несколько недель контакта с парами хрома перегородка может быть перфорирована. Болезненными симптомами могут быть насморки и кровотечения из носа.
      Вам необходимо срочно обратиться к врачу и, скорее всего, поменять характер работы, если Вы хотите быть здоровой.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  25. Дмитрий говорит:

    Здравствуйте Галина! У меня вопрос:почему при покрытии стали меднение в пирофосфатном электролите детали получаються желтыми, а должны быть розовые. Спасибо за ранее.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Дмитрий!
      Причины возникновения всех видов брака гальванического покрытия, прежде всего, в нарушении технологических режимов процесса.
      Не забывайте, что детали в электролит завешивают под током, необходимо строго следить за pH раствора, корректировать введением щелочи или ортофосфорной кислоты. При pH>8,9 наблюдается пассивация анодов (что, скорее всего у Вас и происходит), на покрытиях образуются полосы и коричневый налет. Уменьшение pH <7 ведет к выделению контактной меди.
      Советую провести полный анализ электролита.
      Королева Галина Владимировна.

  26. valida говорит:

    Уважаемая Галина Владимировна помогите мне пожалуйста .Как мне посчитать ск. грамов никеля и ск. грамов хрома или ск микрон идет на 1 дм2 метала и как посчитать себестоимость декоративного покрытия Ni -Cr Благодарна Вам

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валида!
      Чтобы подсчитать расход металла необходимо толщину покрытия (в граммах) умножить на площадь покрытия (в квадратных см) и умножить на плотность данного металла
      (величина плотности в справочнике).
      Себестоимость рассчитывается на весь процесс производства и включает не только производственные расходы (на процесс покрытия), но и амортизационные отчисления на оборудование, транспортные расходы и т.д. и т.п. – это очень большая работа, этим технологи при необходимости занимаются совместно с экономистами.
      Королева Галина Владимировна.

  27. элеонора говорит:

    здравствуйте, Галина Владимировна! Почему при цинкование в хлоридно-аммонийном электролите анод покрывается белым налетом, а детали не цинкуются.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Элеонора!
      Проверьте, пожалуйста, правильность подключения штанг: наиболее вероятно то, что Вы ошиблись с контактами и анодную штангу подключили к (-) источника питания.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  28. Настя говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна!!Помогите решить проблему: При нанесении покрытия Хим.Н на стальные детали на дне ванны образуется серый мажущийся осадок. Температура соблюдается и подготовка тоже.В чем может быть причина? Состав электролита хим.н:
    1.никель сернокислый
    2.гипофосфит натрия
    3.натрий уксуснокислый
    4.уксусная кислота
    5.мочевина

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Настя!
      При хим. никелировании восстановление никеля происходит не только на поверхности детали, но и в растворе. Это закономерно. См. статью в блоге «Химическое осаждение никеля – за и против!», опубликованную 21.03.2011г. Найти ее можно через меню «Архив» на главной странице по дате публикации.
      Общая пропускная емкость этого раствора (при соблюдении температурного режима и плотности загрузки) составляет около 6 дм2 в расчете на 1 л раствора. После чего, раствор следует заменить.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  29. Ольга говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна!
    Наше предприятие производит медиц.оборудование .Детали к нашим изделиям изготавливаются в основном из нержавеющей стали ,но есть покрываются из стали Ст3 , которая обрабатывается Ц9Хр.
    Данные изделия хранятся на складе ,(в закрытых не отапливаемых помещениях).
    При осмотре изделия (перед отправкой) которое очень долго находилось на хранении ( около 1 года) детали покрытые цинком (внутри конструкции ) почернели местами.С данной проблемой сталкиваемся впервые .
    Помогите пожалуйста ответить на вопрос ,что может являться причиной данного проявления почернения и как в дальнейшем нам поступить для предотвращения данных проявлений на деталях.
    С уважением специалист по качеству Мурог Ольга Николаевна

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ольга Николаевна!
      Потемнение хроматной пленки свидетельствует об ухудшении ее защитных свойств, т.е. нарушения состава раствора хроматирования или температурного режима обработки после хроматирования.
      Еще одной причиной потемнения цинкового покрытия (особенно при бесцветном хроматировании) может быть наличие в электролите цинкования примесей меди или свинца.
      Советую провести анализ электролита цинкования и проследить правильность проведения операции хроматирования.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  30. влад говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна! Подскажите пожалуйста, при цинковании можно добиться, что бы цвет покрытия был не серым, а бежевым. Может добавки есть какие-нибудь для электролита, или иной состав электролита? Спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Влад!
      За счет введения добавок в электролиты цинкования могут улучшаться технологические характеристики – повышаться выход по току, рассеивающая способность электролита, блеск покрытия, но не цвет.
      Изменение цвета цинкового покрытия достигается в процессе хроматирования.
      По внешнему виду хроматные пленки разделяют на 4 основных вида: бесцветные, радужные (желтые), оливковые и черные. Каждый вид пленки может иметь различные оттенки цвета, регламентируемые стандартами на покрытие. Бежевый цвет в их число не входит.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  31. валера говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна! Помогите пожалуйста вашим советом. При нанесение электроизоляционного покрытия по шифру Ан.окс.эиз. на детали из сплава Амг 6 на (в) покрытие образуются рыжие пятна, и утолщения анодно-окисной пленки в виде бугров, что является этому причиной? Про рыжеватые пятна в госте 9.301 ни ч его не сказано можно ли отнести эти проявления внешнего вида к качественному покрытию из-за того что сплав амг6 имеет множество примесей в виде тяжелых металлов? Электролит трехкомпонентный: щавелевая, сульфосалициловая и серная кислота. Также так называемые бугры состоят из оксидной пленки имеющие утолщение как в глубь основного металла так и за пределы основной поверхности оксидной пленки.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Валерий!
      Электролит в целом выбран правильно, содержание примесей в сплаве Амг 6 не так уж и много, они не должны влиять на качество покрытия.
      По всей вероятности у Вас не выполнены требования по качеству обработки поверхности.
      Для получения электроизоляционных покрытий высокого качества поверхность деталей должна иметь параметр шероховатости RZ не более 1,6 – 0,8.
      Кроме того, важно соблюдать температурные и токовые режимы процесса: для сплава АМг 6 плотность тока должна быть 2 А/дм2, температура 17 – 23 С, обработку следует проводить при перемешивании электролита механической мешалкой или сжатым воздухом.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  32. Николай говорит:

    Здравствуете, Галина Владимировна! Помогите советам, на ванне цинкования раствор щелочной, покрытия мелких деталий в барабанах. Аноды пасивируються черной пленкой и повышается напряжения, на выключенных ваннах вся эта пленка отслаивается и плавает хлопьями. фильтруем делаем замеры в ванне гидрооксид натрия 100-110г/л. оксид цинка 9-10г/л. углекислый натрий 31г/л.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Николай!
      В данном случае причиной пассивации анодов может быть превышение анодной плотности тока. Площадь анодов должна в 1,5 – 2 раза быть больше катодной.
      Кроме того, после прекращения работы аноды следует вынимать из электролита во избежание образования солевой неэлектропроводной пленки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  33. Ольга говорит:

    Здравствуйте, Галина вы всегда пишите про то что электролит никелирования нужно чистить от примесей, а подскажите как в лаборатории взяв электролит на анализ можно эти примеси обнаружить мы этим никогда не занимались, мы только определяем pH, никель сернокислый, борную кислоту , хлорид натрия для того чтобы откорректировать электролит, а вот на примеси не когда не проверяли. Подскажите как это можно сделать т.е. есть ли методики на содержание примесей в электролите никелирования?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ольга!
      Анализы электролитов мне делать не приходилось, для этого существуют аналитические лаборатории — все охватить невозможно. Поэтому ничего по технике подсказать не могу.
      Анализы электролитов проводятся на основании отраслевых стандартов, в частности, ОСТ 84-726-81 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы анализа электролитов и растворов».
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  34. Светлана говорит:

    Как избавиться от петтинга при гальваническом покрытии деталей:?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      Образованию питтинга на гальваническом покрытии, в первую очередь, способствует наличие в электролите посторонних примесей. Для электролита никелирования – это железо и органические вещества. Питтинг также может возникать при завышенной плотности тока, недостаточном перемешивании, заниженной температуре и рН. Устранить питтинг на покрытии можно проработкой электролита, введением смачивателя, дополнительного перемешивания, снижением плотности тока, повышением рабочей температуры и рН.
      Королева Галина Владимировна.

  35. Ирина говорит:

    Галина Владимировна, здравствуйте. Нужен Ваш совет. Начали осваивать меднение деталей из алюминия с последующим патинированием.Первая партия деталей получилась без проблем. Сейчас не выходит процесс меднения. Анодирование ведем в 20% ортофосфорной кислоте, аноды свинец. Время 20мин, i=5 A/дм2, U=12Вольт,(рабочая Т=32-42 С, правда, прошлый раз процесс шел при Т=22-42С (почему так?), Меднение -20% р-р серной кислоты, 15% медный купорос, 1 % спирт, аноды М1, время меднения 50 мин, i=2-3 A/дм2,U=3Вольт. Контакт на деталях сильнейший, подвески из алюминия.Медь просто стирается с деталей. Видимо что-то не так с анодированием, но что?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ирина!
      Полученная оксидная пленка имеет толщину до 3 мкм, весьма пористая, легко растворяется в никелевом и кислом медном электролитах.
      На анодированный слой алюминия можно осаждать покрытия из слабощелочных растворов, например, из пирофосфатного медного электролита.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  36. Grigze говорит:

    Здравствуйте! После нанесения молочного хрома (деталь из сплава ВТ6, предварительно прошла диффузионный отжиг) покрытия отславается, а детали с молочным хромом после следующего отжига покрываются сеткой. В чем может быть дело?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте!
      Причина отслаивания, скорее всего, в подготовке поверхности. Для титановых сплавов требуется специальная обработка, которая включает:
      • Активацию поверхности в смеси кислот азотной и плавиковой;
      • Создание на поверхности электропроводной пленки (гидридной, хроматной) или подслоя никеля.
      Кроме того, перед молочным хромированием в стандартном электролите при 70 – 80 С, требуется прогрев деталей в этом же электролите. После прогрева устанавливается плотность тока 100 – 150 А/дм2 в течение 3- 4 мин, после чего плотность тока постепенно снижают до 30 – 40 А/дм2 и хромируют в течение 1 часа (15 – 20 мкмк).
      После нанесения молочного хрома проводят термодиффузионный отжиг при 800 С в вакууме в течение 1 часа.
      После отжига необходима пескоструйная обработка и анодная активация в электролите хромирования в течение 30 – 60 сек при 55 С и плотности анодного тока 30 А/дм2, а потом уже хромирование. Тогда при вторичном отжиге отслоения не будет.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  37. юрий Бондаренко говорит:

    Добрый день.Галина Владимировна.Проблем много но самое главное это подготовка.я произвожу и покрываю как получается никелем сантехнические детали из латуни марки ЛС-59.Подготовку и очистку произвожу на ультрозвукавой мойке но поверхность получаеться хорошо а внутри на резбе почти нет покрытия .Подскажите пожалуйста что мне сделать с ультрозвуковой мойкой чтоб и внутри было хорошие покрытие.. ПОМОГИТЕ моющим составом для мойки но не кислотным…Большое спасибо..

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Юрий!
      Обезжиривание проводить в ультразвуковой ванне – это хорошо, состав обезжиривания стандартный, г/л:
      Гидроокись натрия 20 – 40
      Натрий фосфорнокислый 20 – 50
      Стекло натриевое жидкое 25 – 30
      Температура 40 – 70 С, время 3 – 10 минут
      Но не забудьте после промывки детали протравить и активировать.
      При покрытии латуни надо помнить, что это сплав меди с цинком, а во время подготовки поверхности цинк контактно выделяется на поверхности детали, что осложняет процесс последующего осаждения металла.
      Качественное покрытие обеспечит только предварительное меднение из пирофосфатного электролита. После этого можно осаждать никель.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  38. Владимир говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна! При анодировании алюминиевого сплава АМг6 мы столкнулись с увеличением толщины анодного покрытия свыше 60 мкм, которое приводит к невозможности сборки. Процесс вели как всегда в стандартном сернокислом электролите при 16 град С, напряжении 14В, катоды из свинца, время 40 мин. Эти детали анодируются уже много лет, проблем с ними не было, правда раньше использовались катоды из алюминия. Детали не смогли собрать, толщину определили замером с покрытием, потом распокрыли в р-ре ВИАМ и снова измерили. Получилось более 60мкм. Не можем понять почему получается такая толщина при обычном анодировании, которую трудно получить и при глубоком при низких температурах?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Владимир!
      Толщина пленки в данном случае могла увеличиться только при увеличении плотности тока. Поскольку процесс отлажен, а чудес не бывает, следует обратить внимание на два фактора:
      1) Состав сплава;
      2) Материал подвески, глубина погружения – это наиболее вероятная причина.
      Материал катодов (допускается и алюминий, и свинец) не имеет значения.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  39. Виталий говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна! Подскажите пожалуста после химической пассевации деталей из стали ВНЛ-3 всё пократие имеет коричневые полосы. Вследствие чего может быть данный дефект? спасибо

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Виталий!
      Пассивацию сталей мартенситного класса (ВНЛ-3) следует проводить в растворе, содержащем: 20% HNO3 и 2% K2Cr2O7. Следует обращать внимание на чистоту промывной воды и концентрацию раствора.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  40. Елена говорит:

    Мы берем с завода электролитически оцинкованный прокат для нашего конечного потребителя. При приемке продукции потребитель отметил, что покрытие имеет неоднородный внешний вид, пятнами шероховатость и питтинг, наводороживание металла. Производитель говорит о том , что Потребитель нарушил правила транспортировки и хранения (5 дней хранения), Потребитель настаивает , что это брак гальванического покрытия. Подскажите, кто прав?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      При транспортировке и 5-ти суточном хранении указанные недостатки цинкового покрытия возникнуть не могут.
      Питтинг и шероховатость поверхности образуется при покрытии в электролите, загрязненном солями тяжелых металлов (меди > 0,08 г/л, свинца > 0,05 г/л, олова > 0,8 и др.), а также органическими соединениями.
      Коррозия при хранении во влажном помещении может проявиться в виде белого налета окисей и гидроокисей цинка и только.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  41. Ника говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна. У нас возникла такая проблема. При использовании электролита сернокислого никелирования(никель сернокислый 140-200г/л; натрий сернокислый 50-100г/л;натрий хлористый 5-10 г/л;борная кислота 20-30г/л;рН4,5-5,8)покрытие ложиться нормально несколько закладок(время работы час,детали из нержавейки,ток подведен непосредственно к штанге) происходит внезапный выброс хлопьеобразного осадка(предполагаем гидроокись никеля) и после этого покрытие не идет. Появляются черные полосы. рН падает. Далее только длительная проработка на низких токах. Некоторое время ванна работает. А затем снова вылетает. Помогите,пожалуйста понять возможные причины.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ника!
      Результат Вашего эксперимента вполне ожидаемый. Не буду углубляться в теорию, скажу только – более удивительно, что у Вас что-то еще получалось…
      Детали из нержавеющей стали перед завешиванием в сернокислый электролит никелирования требуют специальной подготовки.
      1). Активирование в соляной кислоте (1:1) в течение 3 – 6 с., после чего детали без промывки переносят в ванну предварительного никелирования.
      2). Предварительное никелирование.
      Состав электролита, г/л:
      Никель двухлористый 230 – 300
      Кислота соляная 150 – 200
      Температура 40 – 60 С.
      После завешивания выдержать детали в ванне без тока 3 – 5 минут, включить ток (плотность тока 5 – 8 А/дм2) и выдержать еще 10 – 15 минут.
      3). Промыть детали в холодной проточной воде в течение 15 – 30 с.
      И только после этого можно завешивать в ванну сульфатного никелирования.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  42. Бунёл говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна. Мы недавно запустили гальваническую линию. У нас есть ванны никелирования (блестящий) и хромирования. Состав электролита никеля. Никель сернокислый 250-300, Никель хлористый 40-60, Борная кислота 50-60, сахарин 3-5, 1.4 бутиндиол 1.2-2. pH 5.5-5.8. Температура 50-60 Плотность тока 3-4. Каждую смену добавляем по 50гр 1,4 бутиндиол и перекись водорода. Проблема покрытия имеют желтый оттенок, блеск хороший но не белый поэтому клиенты не рады. В чем может быть проблема? Пожалуйста помогите!!!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Бунел!
      Желтый оттенок появляется при большом значении pH (более 5,3), т.е. при недостаточной кислотности, как я понимаю, именно это у Вас и происходит при pH 5,8.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  43. Алина говорит:

    Добрый вечер! Как избавиться от дендритов при нанесении трехвалентного хрома на медь, заранее спасибо!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Алина!
      Все электролиты хромирования имеют очень низкую рассеивающую способность. На практике это означает, что на тех участках катода (покрываемой детали), которые расположены ближе к аноду, плотность тока будет всегда выше, чем на удаленных от анода участках, а, следовательно, и толщина поверхности будет больше. На краях и выступающих частях детали может возникать «подгар» и образовываться наросты и дендриты.
      Эти задачи решаются рациональным расположением хромируемых деталей и анодов в ванне, применением защитных катодов и защитных экранов.
      Для предупреждения образования грубых «пригорелых» осадков хрома на углах детали аноду следует придать форму хромируемой детали, а напротив ее углов установить непроводящие ток экраны.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  44. Светлана говорит:

    Здравствуйте, Галина!
    В чем может быть причина черной анодной пленки по торцам отрабатываемый детали и в местах зачистки. Происходит при анодировании в серной кислоте и при толстослойном анодном оксидировании

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Светлана!
      Внешний вид и качество окисных пленок зависит от чистоты алюминия, состава сплава, природы электролита, а также от вида обработки до оксидирования.
      При механической обработке изменяется поверхностная структура сплава, в результате интерметаллические соединения, находящиеся в сплаве, могут оказаться на поверхности. Эти соединения при анодных процессах растворяются быстрее, чем алюминий, поэтому покрытие может получаться более пористым.
      Чтобы получать однородную пленку оксида на всей поверхности, необходимо ее сделать однородной, например, провести химическое или электрохимическое полирование.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  45. Антон Олегович говорит:

    Добрый день !
    Прошу помощи, после меднения деталей- сперва в щелочном, затем в кислотном электрлите, затем промывка, сушка и через какое то время делали начинают окисляться. Детали должны иметь электропроводнлсть, покрытие лаком не рассматриватся. Поможет справиться с этим применение ингибиторов? Если да то модите посоветовать какой, если нет то может выход из этой ситуации ? Заранее благодарю.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Антон Олегович!
      Медь на воздухе во влажной атмосфере легко окисляется, в присутствии паров сернистых соединений покрывается серым налетом, под воздействием влаги – зеленым налетом гидрокарбонатов.
      Поэтому медные покрытия без дополнительной обработки не применяются, а используются в качестве подслоя при никелировании, серебрении и т.д. в основном для повышения электропроводности.
      Для временной защиты меди и медных сплавов от окисления и потемнения в течение непродолжительного времени проводят химическую пассивацию в растворе состава, г/л:
      Бихромат калия K2Cr2O7 150 – 200
      Серная кислота H2SO4 (уд. вес 1,84) 15 – 20
      Температура комнатная, время 10 – 30 сек.
      Проводить пассивация необходимо сразу после меднения. Если был перерыв, то деталь надо обезжирить, осветлить в 10 – 20 %-ном растворе серной кислоты, после этого проводить пассивацию.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  46. Михаил говорит:

    Здравствуйте! Прошу подсказать какого вида и марки активированный уголь использовать лучше для удаления органических веществ из слабокислого электролита цинкования?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Михаил!
      Для удаления органических примесей из слабокислого электролита цинкования применяют обработку углем. Для этого используют уголь активный древесный дробленый
      ГОСТ 6217-74.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.