Процесс цинкования.

Цинк является самым применяемым металлом для защиты от коррозии наиболее распространенного конструкционного металла – стали. Цинк защищают сталь как механически, экранируя от доступа окружающей среды, так и электрохимически в местах повреждения покрытий и в порах, образуя со сталью гальванопару. Цинк более отрицательный металл, чем железо, поэтому цинк относительно железа является анодом.

При возникновении очагов коррозии во влажной среде, прежде всего, растворяется цинк с образованием гидроксидов. На поверхности железа происходит выделение водорода (в кислой среде) или кислорода (в щелочной среде). Между анодными и катодными участками возникает ток коррозии.

Способность цинка защищать сталь от коррозии зависит от толщины  покрытия, финишной обработки (хроматирования, фосфатирования), а также от структуры и равномерности осадков цинка, т.е., от способа и условий цинкования.

Более подробно процесс цинкования с последующей обработкой приводится в нашем обучающем курсе.

Нанесение цинка можно осуществлять различными методами:

  • Горячим цинкованием;
  • Термодиффузией;
  • Холодным цинкованием;
  • Гальваническим покрытием цинка.

Наибольшими защитными свойствами характеризуется метод горячего цинкования. Покрытие цинка наносится кратковременным погружением предварительно обезжиренных и протравленных изделий из черных металлов в ванну с расплавленным цинком (T=4700С). Получаемое покрытие неоднородно по составу и толщине. Этот способ применяется для изделий больших размеров, например, строительных металлоконструкций.

Как альтернатива горячему цинкованию используется метод термодиффузионного нанесения цинка, суть которого состоит в насыщении поверхности железа цинком при повышенных температурах в цинкосодержащей смеси порошков. Габариты покрываемых деталей определяются размерами и конструкцией нагревательной печи.

При холодном цинковании на подготовленную поверхность наносят специальный состав, содержащий порошок цинка. В качестве наполнителя используются органические связующие (уретановые, эпоксидные, акриловые или кремнийорганические смолы). Цинконаполненные покрытия приобретают достоинства цинковых металлических и лакокрасочных покрытий.

Наиболее широко распространенным способом нанесения цинка является электрохимический, т.е. осаждение цинка на поверхности металла из раствора цинкосодержащего электролита. Это наиболее рациональный и экономичный способ цинковния, позволяющий в широком диапазоне регулировать толщину и свойства осажденного слоя цинка.

Цинкование производят в простых и сложных электролитах. К первым относят сульфатные, хлоридные, борфторидные; ко вторым – цианистые, цинкатные, аммонийные.

Принципиальные различия между ними заключается в катодной поляризации: чем проще электролит, тем меньше поляризация и осадки цинка имеют более крупнокристаллическую структуру.

Наибольшей популярностью пользуются сульфатные электролиты цинкования. Оптимальная концентрация сернокислого цинка для работы при комнатной температуре 200 – 300 г/л. Для улучшения структуры в электролит вводят различные добавки: повышение электропроводности достигается введением солей сульфата натрия, для стабилизации рН —  сульфата алюминия, который, кроме того, является коллоидом, вследствие чего осадки цинка улучшают структуру и цинковое покрытие приобретает красивый внешний вид. Введение ПАВ также позволяет улучшить поверхность. Эффективное действие при комнатных температурах оказывают ПАВ катионного типа, а также коллоиды: столярный клей и декстрин.

Рекомендуемый состав сульфатного электролита:

Сернокислый цинк 200 – 250 г/л
Сернокислый алюминий  20 – 30 г/л
Сернокислый натрий  50 – 100 г/л
Декстрин 8 – 10 г/л
ДЦУ 0,5 – 1,0 г/л
T = 15 – 300С
ДК = 1 – 4 А/дм2
рН = 3,6 – 4,4

Все гальванические покрытия требуют тщательной подготовки поверхности. (См. «Первые шаги в гальванике. Часть 2.») Процесс цинкования – не исключение, поэтому перед нанесением цинка необходимо провести очистку изделий от окалины, обезжиривание и травление.

При нанесении цинка на поверхность стальных деталей наблюдается сильное наводораживание поверхности из-за низкого выхода цинка по току, что ведет к ухудшению механических свойств. Для удаления водорода с поверхности цинка производят термическую обработку при температуре 180 – 2000С в течение 2 – 3 часов.

Для деталей, подлежащих нанесению лакокрасочных покрытий, поверхность цинка подвергают фосфатированию в растворе препарата Мажеф (30 – 40 г/л) с добавлением нитрата цинка (30 – 60 г/л) при температуре 20 – 350С в течение 30 секунд.

Для повышения защитных свойств и улучшения товарного вида цинковые покрытия подвергают хроматированию в подкисленных растворах, содержащих хроматы и бихроматы. В результате на поверхности цинка образуется пассивная пленка, цвет которой зависит от состава раствора. Перед хроматированием поверхность цинка активируют в растворе серной кислоты (5 – 15 г/л) в течение 3 – 5 секунд, затем тщательно промывают.

Цинковое покрытие с пассивацией

Цинковое покрытие с пассивацией

Голубая пассивация

Голубая пассивация

Хроматирование цинка в растворе серной кислоты (3 – 5 г/л) и хромового ангидрида (80 – 100 г/л) в течение 3 – 6 секунд позволяет получить красивую радужную пленку, повышающую коррозионную стойкость цинка. Выбор раствора зависит от состава электролита, из которого производилось осаждение цинка.

Если Ваши детали нуждаются в защите от коррозии – мы поможем Вам выбрать метод покрытия, технологию нанесения и контроля. Звоните!

New!

Похожие публикации:

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

62 комментария: Процесс цинкования.

  1. Андрей говорит:

    Здравствуйте. Хотел бы узнать о возможности восстановить деталь в домашних условиях. Есть деталь сложной формы, которая кода-то была оцинкована и хроматирована. На данный момент от гальванического покрытия ничего не осталось. Материал — легированная сталь. Температурный диапазон работы детали от -30 до +300 градусов Цельсия. Цель нанесения покрытия — защита от коррозии(на деталь часто попадает вода) Подскажите, пожалуйста, есть ли смысл пытаться восстановить покрытие в домашних условиях?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Андрей!
      В производственных или лабораторных условиях восстановить цинковое покрытие на стали не составляет труда, т.к. остатки покрытия легко удаляются в щелочном растворе или в растворе слабых кислот (серной, соляной), а покрытие можно нанести из электролита состава:
      Сернокислый цинк 250 г/л
      Сернокислый алюминий 30 г/л
      Борная кислота 30 г/л
      Аммоний хлористый 15 г/л
      ДК = 1 – 3 А/дм2
      рН = 3,5 – 4,5
      Однако, в домашних условиях при отсутствии вытяжной вентиляции, я думаю, что осуществить подготовку поверхности и нанесение покрытия будет весьма затруднительно.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  2. Людмила Николаевна говорит:

    Здравствуйте! Как уменьшить степень пассивации цинковых анодов при щелочном цинковании? В ванне с цинкатным элетролитом используются цинковые аноды и стальные пластины. Количество цинковых анодов подобрано опытным путём, чтобы концентрация цинка не повышалась.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Людмила Николаевна!
      Причин пассивации анодов может быть несколько:
      1. Превышение анодной плотности тока. Площадь анодов должна в 1,5 – 2 раза быть больше катодной.
      2. Снижение концентрации щелочи в электролите, которая определяет электропроводность раствора. При концентрации менее 100г/л происходит затруднение растворения анодов и пассивация.
      3. После прекращения работы аноды следует вынимать из электролита во избежании образования солевой неэлектропроводной пленки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  3. Виктор Викторович говорит:

    Здравствуйте, уважаемая Галина. Пожалуйста, помогите советом. Процесс сернокислого цинкования с последующим хроматированием; электролит:
    сернокислый цинк — 150-300 г/л
    сернокислый натрий — 40-100 г/л
    борная кислота — 20-30 г/л
    декстрин — 5-10 г/л.
    Раствор хроматирования: хр.ангидрид — 150 г/л; серная к-та — 7-10 г/л; азотная к-та — 7-5 г/л. Данный раствор, как и др. растворы на основе хром.ангидрида или бихромата, не позволяет получить бесцветное покрытие хроматирования.
    Подскажите, существует ли «рецепт» бесцветного хроматирования с применением стандартных хим. реактивов. В литературе найти не удалось, в интернете есть только уже готовые смеси под коммерческими названиями, где указано, что применяются соли трёхвалентного хрома и другой информации нет.
    С уважением, Виктор.

    P.S. Извиняюсь, немного неточно записал р-р хроматирования. Правильно так: хр. ангидрид — 150 г/л, серная к-та — 7-10 мл/л, азотная к-та — 75-100 мл/л.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Виктор Викторович!
      Для получения бесцветных пленок у меня состав тот же, но концентрации немного другие:
      Хромовый ангидрид 100 – 150 г/л
      Серная кислота 8 – 12 г/л
      Азотная кислота 25 – 35 г/л
      Режим работы: pH < 1; температура 18 – 25 С; время обработки 3 – 10 минут. Очень важно поддерживать состав раствора и соблюдать режимы обработки. Попробуйте, возможно Вам подойдет. С уважением, Королева Галина Владимировна.

  4. Павел говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна. В нашем цехе 90% заготовок получают методом лазерной резки (раскроя). В последнее время, при резке стали 10кп, толщиной от 1 до 3 мм и последующим цинковании выявился следующий дефект: отслоение цинкового покрытия на торце заготовки. Т.е. отслаивание цинка происходит именно в том месте где прошёл лазер. Шероховатость торцев не превышает Rz40. Сам я не гальваник, но подозреваю, что дефект именно у них потому, что лазер мы используем уже больше 5-ти лет, а отслоение началось около месяца назад. Может сталкивались с подобным?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Павел!
      При лазерной резке возможны оплавления на разрезаемых кромках. Кроме того, не исключены образования микротрещин и структурных изменений.
      Лазерный луч служит только для плавления материала, при этом металл удаляется газом.
      От степени чистоты газа и скорости его подачи зависит качество резки и термическое воздействие на металл.
      Так что в данном случае отслоение цинка от поверхности – это брак не гальваников.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  5. Зудихина Надежда Леонидовна говорит:

    Здравствуйте!В сернокислом электролите цинкования цинк не осаждается в углублениях и (или) покрытие черного цвета. Состав и рН электролита соответствуют норме. Аноды цинковые покрываются черным налетом, легко удаляемым в растворе щелочи 30%. Ванна работает не каждый день. Помогите наладить ванну. С благодарностью, Надежда.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Надежда Леонидовна!
      Причиной низкой рассеивающей способности электролита (непрокрытия в углублениях) может являться загрязнение электролита примесями тяжелых металлов. Необходимо провести очистку: медь, никель кадмий и свинец удаляют проработкой электролита с гофрированным катодом при плотности тока 0,1 – 0,2 А/дм2, для железа и хрома очистку проводят в запасной емкости обработкой перекисью водорода (для железа) или гидросульфитом натрия (для удаления хрома) с последующей фильтрацией и проработкой.
      Пассивация анодов происходит из-за их малой площади или завышенной плотности тока.
      По мере срабатывания анодов их размеры уменьшаются, что отрицательно сказывается на анодном процессе, т.к. анодная плотность тока увеличивается, что и приводит к пассивации.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  6. Владимир говорит:

    Можно ли использовать анод Кд0 вместо цинкового? Р-р должен быть другой?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Владимир!
      В цинковый электролит помещают цинковые аноды марки Ц0, Ц1, Ц2.
      Кд0 — это кадмиевый анод, который предназначен для ванны кадмирования.
      Королева Галина Владимировна.

  7. Сергей говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна. Помогите пожалуйста, мы ни как не можем понять: у нас аммиакатный электролит, за последние пол года мы приготовили уже пятый и со всеми происходит одно и то же, сразу после приготовления и проработки все идет отлично но не долго, постепенно начинают чернеть аноды, сперва по немногу, потом с каждым днем все больше и в результате мы имеем черные аноды, черный электролит и темное покрытие цинком. Состав: хлористый аммоний, окись цинка, борная кислота, мездровый клей. Из-за чего же это происходит? Очень дорого и хлопотно готовить раствор на полутонную ванну учитывая что она в гараже! Помогите пожалуйста.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      1) Пассивация анодов происходит при низких плотностях тока.
      2) pH должен быть 6,8 – 7,0
      3) Темное покрытие получается при загрязнении электролита солями тяжелых металлов, требуется проработка при низких токах.
      4) Очень сильно влияет качество анодов. Аноды должны быть марки Ц0, Ц1.
      5) Следите за температурой: перегрев не допустим.
      6) И последнее: качество реактивов, в частности клея, чаще всего бывает причиной брака.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  8. Игорь говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна!
    При цинковании в щелочном электролите,на деталях снизу появляются темные гладкие пятна (как будто мазнули кистью).На малом токе,если только на большом подержать, — пятен нет.Причем на одной подвеске есть детали без пятен и спятнами.С каждым разом они меняют свое месторасположение детали без пятен могут быть или только в верхнем ряду,или в нижнем,или по бокам подвески,или в середине,или хаотически.
    Подскажите пожалуйста,что это,и как сним бороться

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      Темные пятна при малых токах – однозначно попадание в электролит ионов тяжелых металлов, более положительных, чем цинк.
      Необходимо: проработать электролит при низкой плотности тока;
      если не поможет, то обработать электролит цинковой пылью и отфильтровать.
      Проверьте: не погружаются ли в ванну медные крючки, на которых висят аноды.
      Обязательно сделайте полный анализ электролита.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  9. Игорь говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна!
    На нашем предприятии используются цианистые электролиты цинкования, кадмирования и меднения гостовских составов.
    В связи со временными «бумажными» трудностями полностью израсходовали запас цианистого натрия, остался цианид калия, используемый для покрытия драгметаллами.
    Можно ли использовать калий цианистый для корректировки электролитов на основе цианистого натрия как временную меру и к каким проблемам это может привести в дальнейшем?
    Полная замена электролитов невозможна по экономическим и экологическим причинам.
    Заранее спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      Для процессов меднения, цинкования и кадмирования замена цианистого калия на цианистый натрий допустима.
      С уважением, Королева Галина Владимировна

  10. Игорь говорит:

    здравствуйте Галина Владимировна! Можно ли сделать желто-зеленое хроматирование после термодиффузионного цинкования?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь!
      После термодиффузионного цинкования процесс хроматирования выполнить не представляется возможным.
      Назначение термодиффузионного цинкования – получение защитного слоя однородного по толщине на всей поверхности деталей, включая труднодоступные места.
      Но метод не предназначен для получения декоративных покрытий – в этом его недостаток.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  11. Ольга говорит:

    Здравствуйте,Галина! При щелочном цинковании и последующей радужной пассивации, при обезводораживании (2 часа при Т=180-200С) появляются на поверхности белёсые матовые пятна не мажущиеся. В чем может быть причина? Анализы электролита и радужной пассивации в пределах нормы. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Ольга!
      Операция «обезводороживание» должна производиться только до хроматирования и никогда после. При нагреве (при обезводороживании) происходит дегидратация и деструкция хроматной пленки, потеря её коррозионных и других полезных свойств.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  12. Игорь Александрович говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна.
    У нас на производстве есть гальванические ванны цинкования. Ванны имеют объём прибл. 1.5 м³. На дне ванны лежит , не знаю как назвать: «лёд», «кристалл» или т.п. Подскажите пожалуйста, что это? И вследствие чего это получается: температурный режим работы ванны, перенасыщенный рабочий раствор или что то ещё?
    Состав ванны:
    Едкий натр -50-100 г/л
    Окись цинка -20-45 г/л
    Натрий цианистый -50- 120 г/л
    Натрий сернистый -0,5-5,0 г/л
    Рабочий режим:
    Температура раствора 20°± 5° С
    Плотность тока 1-3 А/дм³
    С уважением Игорь Александрович.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Игорь Александрович!
      Скорее всего, У Вас произошла карбонизация цианида и щелочи, что свойственно цианистым электролитам, особенно при повышении температуры под воздействием CO2 из воздуха.
      В процессе эксплуатации электролита карбонаты постоянно образуются и накапливаются в нем, но при концентрации более 80 – 90 г/л начинают отрицательно влиять на качество покрытия. Это проявляется в пассивации анодов, образовании пригаров на деталях.
      Избыток карбонатов можно удалить двумя путями: 1) при введении в электролит цианида бария с последующей фильтрацией нерастворимого осадка карбоната бария; 2) вымораживанием электролита при температуре — 3 – 4 С в морозильных камерах или на улице в зимнее время. При этом часть цианистых солей также кристаллизуются и выпадают в осадок вместе с карбонатами. На практике чаще применяют второй способ.
      И еще: проверьте соотношение в г/л NaCN/Zn. Для успешной работы ванны это отношение должно равняться 2—2,5.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

      • Игорь Александрович говорит:

        Большое спасибо, Галина Владимировна, за ответ.
        С уважением Игорь Александрович.

  13. Валентин говорит:

    Здравствуйте Галина Владимировна. Подскажите, пожалуйста, для снятия старого гальванического покрытия необходим раствор слабых кислот 80%. В течении какого времени держать в растворе. Если ошибся с концентрацией, то поправьте. Я пока только теорию изучаю. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      дравствуйте, Валентин!
      Из-за возможности воздействовать на цинк кислотами и основаниями удаление цинковых покрытий не представляет затруднений.
      1)В соляной кислоте, растворенной водой в отношении 1 : 3, цинк растворяется очень быстро, однако при этом может наводородиться стальная подложка.
      2)Чтобы избежать этого, можно применять 10%-ный раствор нитрата алюминия.
      3) Можно использовать 20%-ный NaOH, нагретый до 60-80°С.
      Время выдержки – до полного растворения цинкового покрытия.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  14. Альбина говорит:

    Здравствуйте.
    У нас щелочное цинкование,По анализам цинк-11г/л,щёлочь 120г/л, температура и рн в норме. Болты выходят с желтоватым покрытием,среди них есть полностью чёрные и в виде точек.Ставили на проработку при низких темп-рах,разбавляли стационар,добавляли щёлочь,меняли травление и активацию — ничего не помогает.Линия стоит 5день,подскажите что это может быть?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Альбина!
      Описанный Вами дефект покрытия возникает при попадании в электролит ионов тяжелых металлов, более положительных, чем цинк. Вам необходимо проработать электролит со стальными катодами при низкой плотности тока, обработать электролит цинковой пылью и отфильтровать. Для обработки цинковой пылью электролит перекачивают в резервную емкость, при перемешивании добавляют 1 – 2 г/л цинковой пыли. Взвесь перемешивают 1 – 2 часа, потом дают отстояться 3 – 4 часа и через фильтр возвращают в рабочую ванну. Осадок цинка выбрасывают, т.к. он загрязнен высадившимися металлами.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  15. виталий говорит:

    Здравствуйте,Галина Владимировна подскажите,можно в домашних условиях нанести алюминий на сталь методом гальваники,если можно то как?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Виталий!
      Нанести алюминий на сталь не представляется возможным не только в домашних условиях, но и в условиях гальванического цеха. Для покрытия алюминием требуется специальное оборудование, т.к. процесс осаждения возможен:
      — из газовой фазы алюминийорганического соединения (триизобутилалюминий);
      — электролизом из органических соединений, растворителями которых является, например, дилиловый эфир или ксилол. Присутствие воды не допускается.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  16. Майданик Александр говорит:

    При очистке электролита от примесей тяжелых металлов при помощи гофрированного катода,какое кол-во цинковых анодов должно присутствовать в электролите?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Александр!
      Количество анодов при очистке электролита увеличивать не надо, т.к. плотность тока при обработке применяется минимальная.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  17. Майданик Александр говорит:

    Добрый День.
    Чем можно осадить железо в ваннах цинкования не убив при этом органику?
    Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      дравствуйте, Александр!
      Эффективным и универсальным способом очистки цинкатных, а также слабокислых электролитов цинкования от различных примесей металлов (в том числе железа) является обработка цинковой пылью. Для этого электролит перекачивают в резервную емкость и при перемешивании добавляют 1 – 2 г/л цинковой пыли. Взвесь цинка в электролите перемешивают 3 – 6 часов и через фильтр возвращают в рабочую ванну. Осадок цинка выбрасывают, т.к. он загрязнен контактно высадившимися металлами.
      Блескообразователь при этом не убивается, но при фильтрации его концентрация может уменьшиться. При необходимости можно добавить.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  18. Людмила говорит:

    Добрый день Галина. Очень нужен совет. От меня требуют результат, а я еще недолго работаю с цинкованием и всех тонкостей не знаю. На деталях появились пятна в виде «подпалов» — участки некоторых деталей покрыты черным, как будто над свечкой подержали, не убираются ничем. Электролит содержит цинк хлористый, калий хлористый, борную кислоту и блескобразовыватель. pH 5.43. Концентрация компонентов в пределах нормы. Может Вы знаете, что это может быть и как устранить. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Людмила!
      Применение слабокислого электролита требует проведение фильтрации и покачивания катодных штанг со скоростью 2 – 4 м/мин.
      Анодная плотность тока должна быть 1 – 5 А/дм2.
      Концентрации компонентов могут быть в норме, а остальные параметры Вы проверяли?
      Причиной темного покрытия может быть:
      1) загрязнение ионами тяжелых металлов, следует провести очистку путем проработки на малых токах;
      2) недостаток блескообразователей (в том случае, если темные пятна образуются при малой плотности тока).
      Если покрытие не все темное, а отдельными полосами, то причиной может быть недостаточное перемешивание или нарушение соотношения блескообразующих добавок, что следует откорректировать с помощью ячейки Хулла.
      Пятнистое, дымчатое, неоднородное покрытие может быть при заниженной температуре (меньше 15 С), подогрейте электролит.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  19. Анна говорит:

    Здравствуйте, подскажите пожайлуста, ванна цианистого кадмирования начала кристализовать, образовывается на поверхности типа тонкого льда, п
    кристалы желтого цвета, эл-т в рецепте. Раствор отфильтррвали на дне очень много этого осадка, отфильтрованый эл- т через некоторое время начал опять кристализоваться. Что делать, мы в растерянности

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Анна!
      Привожу возможные неисправности при цианистом кадмировании:
      1).Почернение и плохая растворимость анодов, электролит мутный, на дне осадок – недостаточное содержание цианидов в электролите. Оптимальным следует считать отношение NaCN : CdO = 2,5-3,0.
      2).Если цианиды в норме, то возможно, что в процессе электролиза вследствие растворения углекислого газа, который находится в воздухе, в электролите образуются растворимые карбонаты (Na2CO3), присутствие которых в малых количествах сказывается положительно, однако свыше 80 г/л ухудшает качество осадков кадмия.
      Карбонаты можно удалить осаждением их окисью бария из расчёта 1,5 г окиси бария на 1 г карбонатов.
      3).Кадмиевые электролиты чувствительны к ряду при¬месей, которые обесцвечивают покрытие. Наиболее вред¬ные примеси — таллий, свинец, мышьяк, сурьма, олово, серебро. Эти примеси могут быть удалены при обработ¬ке электролита свежеосажденной кадмиевой губкой или цинковой пылью с последующей фильтрацией. Можно также прибегнуть к электролизу при низкой плотности тока.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  20. Сергей говорит:

    Здравствуйте подскажите пожалуйста что такое ДЦУ с рекомендуемом составе электролита

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      ДЦУ – это поверхностно-активная добавка катионного типа, которая повышает катодную поляризацию, благодаря чему осадки получаются более мелкозернистыми, равномерными по толщине, придавая покрытию блеск.
      Как правило, добавку ДЦУ вводят в состав кислого электролита цинкования, когда к внешнему виду, коррозионной стойкости и микрораспределению цинкового покрытия предъявляются повышенные требования.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  21. Сергей говорит:

    Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как и чем замерить толщину горячего оцинкования.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Сергей!
      Есть ГОСТ 9.307-89. ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля. В этом ГОСТе рекомендуется толщину покрытия измерять магнитным методом, который основан на изменении магнитного сопротивления.
      Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры. Относительная погрешность метода ±10 %.
      Приведен также металлографический метод (арбитражный), который основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением металлографических микроскопов различных типов. Образец для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.
      Самостоятельно можно измерить точечно толщину покрытия на приборах МТ634 и МТ635, которые успешно применяются на производствах.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  22. Елена говорит:

    Здравствуйте, мы применяем аммиакатный электролит, по анализам все в норме, но микроны набираются очень долго по времени( 24 мкм за 2,5 часа) по технологии на 1 мкм — 3 мин. Подскажите, пожалуйста, причину и её устранение. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      Если у Вас нет никаких замечаний по качеству покрытия, то вопрос скорости наращивания решается просто – увеличением плотности тока. Тем более, что для аммиакатных электролитов дается достаточно большой разброс: 0,5 – 4,0 А/Дм2. При этом необходимо перемешивание и постоянная фильтрация электролита.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  23. Наталья говорит:

    Здравствуйте, подскажите пожалуйста что это может быть на поверхности ванны Цинкования (состав: купорос цинковый, алюминий сернокислый, натрий сернокислый, декстрин) образуется местами коричневая плёнка на ржавчину похожа, гальваник переодически ее собирает, но она образуется вновь. И детали выходят на половину отцинкованные а половина (нижняя часть) просто черная, деталь опускаем в ванну пассивирования потом в осветление и она становится полностью отцинкованной черных следов нет. По анализам ванная в норме рН тоже

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Наталья!
      1)У Вас типичная картина загрязнения электролита солями железа, содержание которого не должно превышать более 0,5 г/л. Необходимо железо осадить и профильтровать электролит.
      2)Осветление деталей в азотной кислоте проводят сразу после цинкования до пассивирования.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  24. Денис говорит:

    Здравствуйте. Давно вынашиваю мысль открыть бизнес по цинкованию, но чем глубже вникаю тем больше понимаю что не понимаю. Подскажите, как по вашему мнению, этим стоит заниматься? С точки зрения прибыли. А вообще смотрю в германии всё оцинковано, а у нас кругом ржавчина, хочу испралять.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Денис!
      Для начала необходимо решить вопрос с заказчиками: для кого и в каком количестве это покрытие будет востребовано.
      По технике цинкования можете ознакомиться со статьями сайта «Процесс цинкования» от 19.04.2011 и «Как создать гальванический участок цинкования» от 12.03.2011.
      Статьи можно найти через меню «Архив» на главной странице сайта по дате публикации.
      Более подробно видео материалы по вопросам оснащения гальванического участка и технологическим процессам представлены в Курсе «Гальваника для начинающих».
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  25. Елена говорит:

    Здравствуйте! Подскажите пожалуйста.У нас щелочное цинкование.По анализам щелочи 172,цинка 17.Детали на верхнем ряду подвески имеют сероватый оттенок,как размазанные сверху.На остальных рядах детали однородные.И ещё электролит стал малинового цвета. Спасибо.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Елена!
      Описанные Вами дефекты возможны:
      • при карбонизации электролита углекислым газом воздуха;
      • при попадании в электролит ионов тяжелых металлов, более положительных, чем цинк.
      • Почему электролит стал малиновым – затрудняюсь сказать. Скорее всего, из-за окисления органических добавок.
      Как устранить неполадки я написала на e-mail, указанный Вами в комментарии.
      Королева Галина Владимировна.

  26. Михаил говорит:

    Здравствуйте.Подскажите пожалуйста.Мы работаем с электролитом: хлорид цинка 50-100 г/л, хлорид аммония 200-220 г/л, борная кислота 20-25 г/л, добавки экомет Ц31А и Б. Слабокислый электролит с оптимальным значением рН=5,5. Но почему очень быстро рН увеличивается до 6,5? И нужно ли корректировать рН? (Соляной кислотой?)

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Михаил!
      Слабокислые электролиты блестящего цинкования на основе хлоридов цинка работают в диапазоне pH = 4,5 – 6,5.
      Качество покрытий в этих электролитах зависит от соотношения концентраций блескообразующих добавок, одна из которых выполняет роль блескообразователя, а вторая – образует эмульсию, стабилизирующую первый компонент.
      Корректировать соляной кислотой не следует, т.к. хлор – иона в электролите достаточно. Следует выдерживать соотношение концентраций добавок А и Б.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  27. Андрей Викторович говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна. Хотелось бы получить Ваши рекомендации по обезводораживанию стальных изделий (корпусов), изготовленных из низкоуглеродистых сталей и покрытых цинком с хроматированием. На некоторых (не всех) корпусах (примерная площадь одного корпуса — 9-10 дм2) после 2-х часового прогрева в печке после операции цинкования с хроматированием (температура прогрева — 200 градусов), остывании и последующего порошкового окрашивания при температуре 200 градусов вздуваются пузыри. Покрытие (цинк с хроматированием) заменить нет возможности, т.к. наша организация не является держателем подлинников чертежей. Влияет ли время выдержки на образование газовых пузырей между прогревом после цинка и окрашиванием в печке? Влияет ли марка материала корпуса? Влияет ли толщина цинкового покрытия?

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Андрей Викторович!
      Обезводораживание цинкового покрытия, нанесенного на сталь, необходимо проводить до операции хроматирования. Температура 180 – 200 С, время выдержки не менее 1 часа.
      Хроматирование проводят после термообработки, т.к. хроматные пленки при нагреве более 60 С, растрескиваются и ломаются, тем самым снижают коррозионную стойкость покрытия.
      В настоящее время разработаны составы для получения не хроматных, а хромитных пленок на основе 3-х валентного хрома, которые выдерживают температуру до 200 С.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  28. Татьяна говорит:

    Здравствуйте, Галина Владимировна! Нужна ваша помощь! У нас щелочное цинкование, подвесы. По анализам щелочи 140, цинк 13. Детали выходят матовые.
    Прорабатывали электролит при высоких и низких плотностях тока, очиститель, блескообразователь добавляли. Ничего не помогает.

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Татьяна!
      Как правило, матовые темные покрытия (при точном соотношении NaOH к Zn)
      получаются из-за недостатка блескообразователя. Периодичность корректирования добавкой рекомендуется каждые 4 – 8 часов работы электролита (зависит от типа установки, интенсивности загрузки). Расход добавки на количество ампер-часов должен указать поставщик добавки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  29. Александр говорит:

    Здравствуйте Галина Николаевна , у меня вопрос — в щелочном электролите цинкования аноды начали блестеть как полированные а скорость осаждения упала , нужно ли их извлекать из электролита после работы . С уважением Александр .

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Александр!
      1) Для нормальной работы ванны цинкования площадь анодов должна в 1,5 – 2 раза превышать площадь катодов (деталей).
      2) Причиной пассивации анодов, а именно это у Вас и произошло, может быть малая площадь анодов или заниженная концентрация цинка в электролите.
      3) При работе щелочной ванны в одну смену рекомендуется удалять цинковые аноды из электролита на время остановки работы. При нормальной загрузке ванны цинкования в 2 смены (16 часов) извлекать аноды на ночь не обязательно.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.

  30. Николай говорит:

    Добрый день, подскажите как из цинкового покрытия получить блестящее декоративное. Может раствор уже есть какой-то. Так как сейчас использую безабразивные пасты для ручного полирования алюминия. Autosol aluminum polish, но процесс ручной, занимает очень много времени. Цинковой покрытие на выходе не стабильно по блеску и начинает матироваться, а порой бывает что и не надо полировать, все и так даёт блеск, но чем больше блеск, тем больше эффект отколупывание покрытия цинк. Покрытие сейчас цинк голубоватый, при полировке с пастой становится на вид как покрытие хром. Может быть использовать галтование с полипропиленовым наполнителем или грецким орехом. Подскажите пожалуйста

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Николай!
      К сожалению, мне не приходилось заниматься полировкой цинковых покрытий, но в книге С.Я. Грилихес «Обезжиривание, травление и полирование металлов» приводится раствор для химического полирования цинка.
      Состав раствора г/л:
      серная кислота 2 – 4
      хромовый ангидрид 100 – 250
      Температура комнатная.
      Можете попробовать.
      Кроме того, есть много составов цинковых электролитов с добавками блескообразователей. Покрытие получается сразу блестящее, без последующей обработки.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.