Осаждение сплавов олова.

Ранее мы уже рассматривали гальваническое осаждение сплавов олова с висмутом, свинцом и никелем. Эти сплавы наносят на детали для последующей пайки и с целью повышения коррозионной устойчивости в различных средах.

Иными свойствами обладает сплав олово-индий. Его преимущество в создании антифрикционного подслоя, который используется в подшипниках двигателей, так как этот сплав предотвращает эрозию маслом. Сплав олово-индий придает поверхности хорошие смазывающие свойства. Кроме того, сплав олово-индий применяется для изготовления металлических зеркал и в деталях для повышения предела прочности и износостойкости.

Стационарный потенциал индия – 0,64В, а олова – 0,85В, поэтому для получения сплава олово-индий применяют борфтористый электролит:

Борфтористоводородный индий (в пересчете на металл) 43 – 45 г/л

Хлористое олово (в пересчете на металл) 4,3 – 4,5 г/л

Свободная борфтористоводородная  кислота  10 –15 г/л

Борная кислота 10 – 15 г/л

Фторид аммония  5,5 – 6,0 г/л

Фтористоводородный аммоний 20 г/л

рН = 1,0 – 1,1

температура 18 – 250С

ДК = 2,5 – 5,0 А/дм2, выход по току 40%, аноды из сплава олово-индий.

При указанных режимах получается плотное серебристое покрытие сплавом. Сплав содержит 84% индия и 16% олова.

Сплав олово-индий

Сплав олово-индий

Дорогостоящие реактивы и сложность поддержания режимов осаждения сплава олово-индий  заставили обратить внимание на процесс осаждения чистого индия, тем более что по антифрикционным свойствам он не уступает сплаву олово-индий, а по технологии нанесения покрытия имеет ряд преимуществ, так как позволяет использовать более простые электролиты, чем для сплава олово-индий.

Различают кислые и щелочные электролиты осаждения индия.

Состав кислых:

Индий сернокислый  20 г/л

Натрий сернокислый  10 г/л

Кислота серная до рН = 2 – 2,7

ДК = 1 – 4 А/дм2, температура 18 – 250С, аноды – индиевые.

Щелочной электролит:

Yn2(SO4)3 (в пересчете на металл) 15 – 20 г/л

Битартрат натрия  200 – 250 г/л

Сульфат аммония  30 – 40 г/л

Хлористый натрий 60 – 80 г/л

Гидроокись аммония 200 – 250 г/л

ДК = 0,5 – 2,0 А/дм2, температура 18 – 250С, аноды – индиевые.

У каждого из этих электролитов свои недостатки и преимущества и у сплава, и у индия. Кроме того,  у сернокислого электролита – простота в приготовлении и более высокие плотности тока, а у тартратного – сложность в обслуживании, низкие плотности тока, но плотные, мелкокристаллические осадки.

Какой электролит лучше, уважаемые коллеги, решать Вам, а мы готовы помочь.

New!

Похожие публикации:

 

Запись опубликована в рубрике В помощь технологам. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

2 комментария: Осаждение сплавов олова.

  1. Борис говорит:

    Добрый день, Галина Владимировна!
    Скажите, пожалуйста, если есть необходимость нанесения толстого слоя металла на диэлектрик (1-1.5мм), можно ли это сделать не медью, а цинком?

    С наступающим,
    Борис!

    • Koroleva говорит:

      Здравствуйте, Борис!
      К сожалению, нарастить толстый слой цинка не представляется возможным из-за структуры осадка.
      Толстое покрытие (1 – 1,5 мм) гальванически можно нанести только медью, никелем или свинцом, и то далеко не из всех электролитов.
      С уважением, Королева Галина Владимировна.
      Счастливого Нового года!