Ранее мы уже рассматривали гальваническое осаждение сплавов олова с висмутом, свинцом и никелем. Эти сплавы наносят на детали для последующей пайки и с целью повышения коррозионной устойчивости в различных средах.
Иными свойствами обладает сплав олово-индий. Его преимущество в создании антифрикционного подслоя, который используется в подшипниках двигателей, так как этот сплав предотвращает эрозию маслом. Сплав олово-индий придает поверхности хорошие смазывающие свойства. Кроме того, сплав олово-индий применяется для изготовления металлических зеркал и в деталях для повышения предела прочности и износостойкости.
Стационарный потенциал индия – 0,64В, а олова – 0,85В, поэтому для получения сплава олово-индий применяют борфтористый электролит:
Борфтористоводородный индий (в пересчете на металл) 43 – 45 г/л
Хлористое олово (в пересчете на металл) 4,3 – 4,5 г/л
Свободная борфтористоводородная кислота 10 –15 г/л
Борная кислота 10 – 15 г/л
Фторид аммония 5,5 – 6,0 г/л
Фтористоводородный аммоний 20 г/л
рН = 1,0 – 1,1
температура 18 – 250С
ДК = 2,5 – 5,0 А/дм2, выход по току 40%, аноды из сплава олово-индий.
При указанных режимах получается плотное серебристое покрытие сплавом. Сплав содержит 84% индия и 16% олова.

Сплав олово-индий
Дорогостоящие реактивы и сложность поддержания режимов осаждения сплава олово-индий заставили обратить внимание на процесс осаждения чистого индия, тем более что по антифрикционным свойствам он не уступает сплаву олово-индий, а по технологии нанесения покрытия имеет ряд преимуществ, так как позволяет использовать более простые электролиты, чем для сплава олово-индий.
Различают кислые и щелочные электролиты осаждения индия.
Состав кислых:
Индий сернокислый 20 г/л
Натрий сернокислый 10 г/л
Кислота серная до рН = 2 – 2,7
ДК = 1 – 4 А/дм2, температура 18 – 250С, аноды – индиевые.
Щелочной электролит:
Yn2(SO4)3 (в пересчете на металл) 15 – 20 г/л
Битартрат натрия 200 – 250 г/л
Сульфат аммония 30 – 40 г/л
Хлористый натрий 60 – 80 г/л
Гидроокись аммония 200 – 250 г/л
ДК = 0,5 – 2,0 А/дм2, температура 18 – 250С, аноды – индиевые.
У каждого из этих электролитов свои недостатки и преимущества и у сплава, и у индия. Кроме того, у сернокислого электролита – простота в приготовлении и более высокие плотности тока, а у тартратного – сложность в обслуживании, низкие плотности тока, но плотные, мелкокристаллические осадки.
Какой электролит лучше, уважаемые коллеги, решать Вам, а мы готовы помочь.
Добрый день, Галина Владимировна!
Скажите, пожалуйста, если есть необходимость нанесения толстого слоя металла на диэлектрик (1-1.5мм), можно ли это сделать не медью, а цинком?
С наступающим,
Борис!
Здравствуйте, Борис!
К сожалению, нарастить толстый слой цинка не представляется возможным из-за структуры осадка.
Толстое покрытие (1 – 1,5 мм) гальванически можно нанести только медью, никелем или свинцом, и то далеко не из всех электролитов.
С уважением, Королева Галина Владимировна.
Счастливого Нового года!